Сравнение трех основных процессов формования

<час />

Формование - это группа производственных процессов, которые включают использование пресс-формы для производства предметов и деталей нестандартной формы. Плашки представляют собой полые оболочки, предназначенные для поддержки жидкого материала. Жидкий материал, такой как нагретый пластик, заполнит внутреннюю часть штампа, создавая таким образом новый объект или деталь той же формы. Однако существует три основных типа процессов формования, каждый из которых немного отличается.

№1) Компрессионное формование

Одним из наиболее распространенных способов формования является компрессионное формование. Как следует из названия, для него характерно использование давления. Компрессионное формование по-прежнему использует штамп. Однако после того, как нагретый жидкий материал заполнит его, матрица герметизируется. Затем сопло в верхней части матрицы оказывает давление на матрицу, заставляя нагретый жидкий материал расширяться, полностью заполняя внутреннюю часть матрицы.

# 2) Литье под давлением

Есть еще литье под давлением. Литье под давлением похоже на прессование. Оба процесса формования выполняются путем нагревания материала с последующим его впрыскиванием в матрицу. По мере остывания материал затвердевает. Затем отливку можно выбросить или иным образом удалить из штампа.

По сравнению с компрессионным формованием, литье под давлением лучше подходит для простых предметов и деталей. Он не поддерживает такие замысловатые формы, как компрессионное формование. С другой стороны, литье под давлением - отличный выбор для крупномасштабного производства. Его можно автоматизировать для очень быстрого производства простых предметов и деталей, при этом не требуя ручного вмешательства или требуя минимального вмешательства.

№3) Литье под давлением

Другой процесс формования, который широко используется в обрабатывающей промышленности, - это литье под давлением. В пресс-форме для литья под давлением матрица сначала нагревается до определенной температуры, после чего в нее впрыскивается жидкий каучук. Это называется «жидкое литье под давлением», потому что оно включает в себя впрыскивание жидкости, в частности нагретой резины, в штамп или форму. По мере остывания нагретой резины будет получена отливка той же формы, что и штамп.

Основное различие между жидкостным литьем под давлением и другими процессами формования заключается в том, что в первом используются ведра или бочки из резиновых материалов. Ведра или бочки перемешивают. После тщательного перемешивания материал вводится в фильеру. Литье под давлением жидкости занимает больше времени, чем другие процессы формования, включая прессование и литье под давлением. Однако главное преимущество жидкостного литья под давлением заключается в его рентабельности.