Процесс расточной обработки:подробный обзор

Во время производства материалы должны пройти ряд процессов резки, которые модифицируют их, пока не будет получен конечный продукт. Для некоторых деталей могут потребоваться отверстия в материале. Типичный метод создания этих отверстий в материале — расточка.

Хотя другие операции, такие как сверление, могут создавать отверстия в заготовке. Растачивание с ЧПУ лучше всего подходит для изготовления отверстий большого диаметра с высокой точностью размеров.

В этой статье мы подробно обсудим расточные операции и сравним их с аналогичными процессами промышленной резки.

Что скучно в производстве?

Растачивание — это субтрактивная производственная технология, используемая для увеличения предварительно просверленного или отлитого отверстия с одновременным повышением точности его размеров. В этом процессе используется одноточечный режущий инструмент для удаления частей материала из внутренней части заготовки.

В зависимости от требуемого размера и технических характеристик отверстия расточка является идеальным методом для обработки отверстий различной степени точности, диаметра и позиционных ограничений. На самом деле, он больше подходит для создания отверстий больших размеров, чем сверление, благодаря повышенной точности.

Для обработки отверстий с ЧПУ используются такие станки, как токарные станки, координатно-расточные станки, расточные станки и т. Д. Эти устройства бывают разных форм; например, есть вертикально- и горизонтально-сверлильные станки.

Существуют различные расточные инструменты и машины, способные выполнять другие задачи. Однако все расточные инструменты выполняют три основные операции, а именно:

• Расширение отверстий до точного размера и отделки.
• Выпрямите предварительно просверленные или нарезанные отверстия и устраните дефекты литья.
• Сделайте концентрические отверстия с внешним диаметром.

Как работает расточная обработка?

Процесс растачивания включает в себя аккуратное размещение головки станка в уже просверленном или отлитом отверстии. Затем устройство начинает расширять отверстие, медленно соскабливая части внутренней стенки. Расточные инструменты аналогичны инструментам токарных станков, используемых в токарных и фрезерных станках.

Каждый сверлильный станок содержит следующие детали.

● Патрон:зажим, который прочно удерживает материал на месте во время сверления.
● Заготовка:материал, в котором вы собираетесь просверлить отверстие с помощью сверлильного станка.
●Расточной инструмент:режущий инструмент, который удаляет (очищает) части отверстий, в результате чего отверстие становится более широким и точным.

Зачем и когда нужно бурить скважину?

Мы уже упоминали, что для изготовления отверстий в заготовке могут быть пригодны сверление, фрезерование и некоторые другие технологические процессы. Однако, когда изготовление больших отверстий требует высокой точности и жестких допусков, расточка является лучшим методом обработки.

Некоторые промышленные применения станков с ЧПУ включают расточку отверстий в винтах, изготовление цилиндров двигателей и многое другое.

Кроме того, производственные компании используют расточные станки для сверления отверстий в подшипниках, дюбелях и других материалах, для которых требуются полые компоненты.

Типы расточных станков

Давайте без лишних слов рассмотрим распространенные типы расточных станков.

1. Горизонтально-сверлильные станки

Эти станки являются наиболее распространенными и широко используемыми сверлильными станками. Они распространены во многих мастерских, специализирующихся на ремонте и мелкосерийном производстве.

Отверстия увеличиваются путем введения однолезвийных резцов горизонтально в существующее отверстие заготовки. Помимо сверления, эти устройства подходят для операций фрезерования, сверления и развертывания.

2. Сверлильный станок настольного типа

Эти станки являются типичными видами горизонтально-расточных станков. Как следует из названия, они размещаются на столе, где используются для выполнения различных расточных операций.

Эти машины просверливали отверстия с помощью шпинделя, параллельного рабочему столу. Помимо сверления, машины используются в качестве производственных устройств общего назначения, особенно в небольших компаниях.

3. Вертикально-сверлильный станок

Однако в этом станке используется вращающаяся режущая часть, соединенная с горизонтальным столом, поскольку бур движется вверх-вниз, отсюда и название – вертикально-сверлильный станок.

Устройство подходит для расширения уже существующих отверстий цилиндрического или конического формата, в зависимости от требований к заготовке. Отверстия обычно концентричны с осью вращающихся фрез.

4. Прецизионный сверлильный станок

Как и все расточные станки, эти станки используют одноточечный режущий инструмент для сверления отверстий в заготовке. Таким образом, отверстия расширяются по мере движения материала параллельно вращающимся фрезам.

Таким образом, прецизионные расточные станки идеально подходят для создания больших внутренних отверстий в заготовке с жесткими допусками и высочайшими характеристиками точности. Помимо расширения отверстия, они подходят для выпрямления начальных отверстий и исправления всех предыдущих дефектов, сохраняя высокую точность размеров.

Что сложного в скучной операции?

Действительно, расточка — идеальная операция для создания точных отверстий в материале. Однако, как и в случае с большинством производственных технологий, у машинистов могут возникнуть некоторые проблемы, характерные для этого процесса. Давайте кратко рассмотрим некоторые из них.

1. Износ или повреждение инструмента

В процессе резания детали расточной машины испытывают трение, что приводит к износу и повреждению инструмента. Следовательно, это может снизить функциональность станка — характеристики точности начнут снижаться.

Кроме того, продукты могут потребовать дополнительной обработки поверхности и операций постобработки.

2. Ошибка обработки

Что касается расточки, ошибка обработки связана с изменением размеров, включая форму, расположение отверстий и качество поверхности изделия. Эти ошибки могут быть результатом одной из следующих причин:

● Неправильные параметры процесса растачивания.
● Высокая жесткость или пластичность заготовки.
● Слишком большое отношение длины к диаметру режущего стержня.
● Необоснованное распределение корректировки резерва.
● Использование лезвий или фрез, не подходящих для материала заготовки.

3. Чистота поверхности

Сверлильные детали могут иметь плохое качество поверхности, например, наличие линий разреза или чешуек. Скорость подачи играет решающую роль в чистоте поверхности деталей отверстия. Как правило, производители начинают расточку со скоростью подачи от 0,1 до 0,2 мм на оборот.

4. Ошибка измерения

Это, пожалуй, серьезная проблема для большинства производственных процессов. Использование неправильных измерительных инструментов или ввод неверных измерений может привести к повреждению конечного продукта процесса растачивания.

Важные советы по расточной обработке

Каждый процесс обработки требует предельной точности размеров, включая растачивание. Отсюда необходимость оптимизации каждого аспекта процесса обработки. Тем не менее, ниже приведены рекомендации по растачиванию отверстия в заготовке для получения наилучших результатов с использованием этой техники обработки.

1. Советы по настройке машины

● Обязательно регулярно проверяйте расточные станки на износ инструмента и заменяйте неисправные фрезы, чтобы гарантировать точность процесса и качество растачивания.
● Перед обработкой убедитесь, что рабочие упоры и зажимы, удерживающие материал заготовки, надежны и хорошо закреплены, чтобы избежать отклонения во время процесса расточки.

● Убедитесь, что процесс обработки происходит при подходящей низкой температуре с адекватной смазкой, чтобы уменьшить трение и облегчить операции резания.
● Подтвердите и скорректируйте повторяющееся позиционирование шпинделя и точность динамического баланса, которые идеально подходят для обработки с ЧПУ.
● На пробном этапе при бурении отверстий проверьте значение динамического гравитационного вылета расточной оправки и внесите необходимые корректировки для ограничения вибрации и центробежного резания.

2. Точные допуски на измерения

● С помощью штангенциркуля измерьте диаметр просверленного или отлитого отверстия и рассчитайте зарезервированный припуск на обработку.
● Распределите припуск на расточку в зависимости от требований чистовой обработки – черновая, средняя и чистовая. В большинстве отраслей соблюдаются следующие правила:0,5 мм для черновой обработки, 0,15 мм для средней обработки и т. д.
● Убедитесь, что припуск на растачивание не менее 0,05 мм для материалов с трудностями в обработке и заготовок, требующих высокой точности.

3. Советы по скучным инструментам

После установки расточной оправки убедитесь, что режущая кромка вашего расточной станка находится в нужном положении. Это включает в себя обеспечение того, чтобы верхняя плоскость кромки инструмента лежала в той же горизонтальной плоскости, что и направление подачи режущей головки расточного инструмента.

4. Пробные скучные советы

При растачивании отверстия оставьте припуск от 0,3 до 0,5 мм на расточной инструмент. Кроме того, вы можете изменить припуск на черновое растачивание до не менее 0,5 мм, чтобы конечный продукт после растачивания соответствовал спецификациям допуска.

Сравнение расточки с другими методами обработки

Ряд других процессов механической обработки имеет некоторое сходство с расточкой. Здесь мы рассмотрим сходства и различия между расточкой и аналогичными методами обработки.

1. Скучно или сверлить

Растачивание и сверление являются стандартными субтрактивными производственными процессами — они оба включают удаление частей материала для создания отверстий. Однако между обоими методами есть явные различия. Вот некоторые различия между ними.

● При сверлении создаются отверстия в заготовке, а при растачивании первоначальное отверстие увеличивается. Таким образом, сверление выполняется перед расточкой во время производства.

● В отличие от сверления, конечный продукт процесса прецизионного растачивания имеет чистую поверхность с первоклассной размерной точностью и точностью.

● Сверление в основном предназначено для расширения отверстия. а сверление увеличивает длину отверстия в материале.

● Как правило, просверленные отверстия часто бывают узкими, а удаление стружки иногда является сложной задачей, требующей непрерывного сверления. При растачивании отверстия становятся достаточно широкими для легкого удаления стружки.

2. Сверление и точение

Подобно расточке и сверлению, токарная обработка также является вычитающим процессом. При растачивании используется один режущий инструмент с заостренной головкой для расширения уже существующего отверстия в заготовке, тогда как при точении используется статический невращающийся режущий инструмент для удаления кусков материала снаружи.

Основное различие между любыми процессами заключается в том, что; при точении удаляется материал с внешней поверхности, при растачивании удаляются внутренние части заготовки. Часто производители выполняют токарные операции с помощью станка, называемого токарным станком, который также является стандартным инструментом, используемым при расточке. Однако для сверления используются другие традиционные устройства, напоминающие фрезерный станок.

3. Скучное или развёртывание

Оба являются процессами резки, которые включают удаление внутренних компонентов заготовки. Однако в то время как при сверлении используется инструмент с одной заостренной головкой, при развертывании используются вращающиеся фрезы для удаления кусков материала. Другое сходство заключается в том, что оба процесса работают с уже просверленным или отлитым отверстием.

Поэтому основное различие между ними заключается в процессе применения. В то время как растачивание в основном направлено на расширение уже существующего отверстия, развертывание направлено на создание тонкой и более гладкой внутренней стенки заготовки. Таким образом, развёртывание удаляет из материала только лакомые кусочки, так как оно как раз и направлено на создание гладких стенок.

Заключение

В этой статье представлен подробный обзор расточной обработки. Это надежный и быстрый процесс расширения литых или предварительно просверленных отверстий в заготовке. А поскольку это процесс с ЧПУ, то есть управляемый компьютером, вы можете быть уверены в его высокой точности и аккуратности.

Важно знать, что, как и в других процессах обработки с ЧПУ, при обработке отверстий возникают некоторые проблемы. Поэтому советуем обратиться в сервис и довериться работе со специалистами.

Расточные услуги WayKen с ЧПУ

WayKen - ваш правильный выбор для всех услуг по обработке с ЧПУ, мы предлагаем инновационные технологии и передовые станки, которые помогут вам улучшить свой опыт растачивания. Между тем, наши технические специалисты, которые являются высококвалифицированными и опытными профессионалами, могут предоставить вам высококачественные расточные детали, соответствующие вашим конкретным требованиям.

Кроме того, наша команда по контролю и обеспечению качества строго проверяет все продукты, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим высоким стандартам.

Если вам нужна цитата для вашего следующего проекта, просто загрузите свой файл дизайна. Вы получите мгновенное ценовое предложение для ваших частей. Мы также предлагаем бесплатный анализ DFM, чтобы убедиться в технологичности вашего компонента.

Часто задаваемые вопросы

Какова цель скуки?

Основной целью расточной обработки является расширение отверстия в заготовке. Процесс не может создать начальную дыру; вместо этого он увеличивает отверстие с высокой точностью. Это технология изготовления отверстий определенного диаметра в заготовке.

Где используется расточная обработка?

Обработка отверстий является довольно распространенной технологией производства, используемой в большинстве производственных отраслей. Они идеально подходят для сверления отверстий в определенных материалах, таких как цилиндр двигателя или ствол оружия.

Сверлильный метод также используется в строительстве. Например, расточная оправка — это стандартный инструмент, используемый при работе с металлом и деревом.

Каковы примеры бурильных инструментов?

Мы уже установили, что сверление — это, по сути, расширение уже существующего отверстия — просверливание отверстий в материале. В процессе обработки используется группа инструментов, в которую входят следующие.

• Расточные оправки
• Скучные головки
• Начальные упражнения