Понимание процесса токарной обработки на станках с ЧПУ

Токарная обработка используется для создания вращательных, обычно осесимметричных деталей, которые имеют множество бликов, например, зазоры, канавки, струны, затяжки, разное расстояние между ступенями и даже формованные поверхности. Детали, полностью изготовленные путем токарной обработки, часто включают сегменты, которые используются в ограниченном количестве, например, для моделей, например, валы и защелки ручной работы. Токарная обработка также обычно используется в качестве вспомогательного процесса для включения или улучшения деталей, изготовленных с использованием альтернативного процесса. Из-за высоких допусков и обработки поверхности, которую может предложить токарная обработка, она идеально подходит для добавления точных поворотных моментов в секцию, основная форма которой только что была создана.

Цикл процесса токарной обработки

Время нагрузки/разгрузки – Время, необходимое для укладки заготовки в токарный станок и закрепления ее на установке, а также возможность опорожнения готовой детали. Время кучи может зависеть от размера, веса и многогранности заготовки, а также от типа устройства.

Сократить время – Время, необходимое режущему аппарату для выполнения всех важных разрезов в заготовке для каждой операции. Время резки для любого заданного действия определяется путем деления абсолютной длины реза для этого действия на скорость подачи, которая представляет собой скорость устройства относительно заготовки.

Время бездействия – Также упоминается как нерентабельное время, это время, необходимое для любых операций, которые происходят в течение технологического цикла, которые не связаны с заготовкой и, таким образом, удаляют материал. Это инертное время включает в себя подвод и отвод устройства от заготовки, отладку устройства между основными моментами, настройку параметров станка и смену устройств.

Время замены инструмента – Время, необходимое для замены устройства с истекшим сроком службы и, следовательно, изношенным для успешной резки. Это время обычно действует не в каждом цикле, а просто по истечении срока службы устройства. При определении продолжительности процесса время обмена устройства уравновешивается для создания одной детали путем умножения на повторение замены инструмента, которое представляет собой время сокращения, изолированное от срока службы устройства.

После цикла токарной обработки не требуется никакой последующей обработки. Как бы то ни было, в случае необходимости можно использовать вспомогательные процессы для улучшения чистоты поверхности детали. Штучный материал в виде небольших стружек, отрезанных от заготовки, перемещается от заготовки движением режущего устройства и распылением смазки. Таким образом, не требуется никакого шага технологического цикла для удаления кускового материала, который можно собрать и утилизировать после создания.