ЧПУ по сравнению с литьем под давлением

Двумя популярными методами производства деталей являются обработка на станках с ЧПУ и литье пластмасс под давлением. Оба метода полезны для самых разных отраслей, от здравоохранения до авиации, но они принципиально отличаются друг от друга средствами производства.

Метод, который вы должны использовать, в конечном итоге зависит от масштаба и спецификаций вашего проекта. Некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе метода производства, — это стоимость вашего проекта, материалы и сроки.

Что такое обработка с ЧПУ?

ЧПУ расшифровывается как «Числовое компьютерное управление». По сути, обработка с ЧПУ — это управляемый компьютером метод изготовления деталей с использованием файла автоматизированного рисования (CAD) и вращающегося токарного станка. Он отрезает предоставленный материал для получения желаемой формы.

Это похоже на 3D-печать в том смысле, что ею управляет компьютер. Однако 3D-печать — это аддитивный процесс, добавляющий материал в пространство, где его еще не было. Обработка с ЧПУ включает в себя вырезание из блока материала, который уже существует.

Для чего это используется?

Вот некоторые типичные области применения обработки на станках с ЧПУ:

• Бизнес-вывески
• Медицинские имплантаты
• Судовые суда
• Формы для литья пластмасс под давлением
• Быстрое прототипирование
• Электрические части

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением производит детали путем плавления пластиковых материалов и впрыскивания их в форму, также известную как «инструмент». Сначала он расплавляет пластик внутри корпуса машины, а затем впрыскивает его в форму. Пластик затвердевает и остывает внутри формы, распадаясь на части, чтобы вытолкнуть ее, и цикл начинается снова. Пресс-формы для литья под давлением производят одно изделие за машинный цикл.

Литье — это противоположность станку с ЧПУ, поскольку оно включает в себя заполнение пустой формы, а не вырезание материала из уже существующего источника.

Для чего это используется?

Как и обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением находит применение во многих отраслях промышленности. Некоторые приложения включают:

• Пластиковые крышки для напитков
• Наборы для медицинских анализов
• Дверные и оконные замки
• Пластиковые кормушки для сельскохозяйственных животных
• Пластиковые электронные компоненты

Обработка с ЧПУ и литье под давлением

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Выбранный вами метод производства должен зависеть от вашего проекта — какой материал вам нужно использовать, насколько вы ожидаете изменения дизайна и как скоро вам потребуются детали.

Наиболее важные различия между двумя методами с точки зрения потребителя заключаются в следующем:

Стоимость лидов

Затраты на литье под давлением, как правило, дороже, чем на станке с ЧПУ, потому что вам нужна пресс-форма для производства вашей детали. Стоимость пресс-формы зависит от ее сложности и размера. Подумайте, сколько деталей вам нужно сделать. Поскольку пресс-формы для литья под давлением могут изготавливать только одну деталь за раз, вам может потребоваться приобрести несколько пресс-форм, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Станку с ЧПУ требуется только файл САПР и блок материала, чтобы начать проект, поэтому стоимость обработки на станке с ЧПУ делает его более рентабельной альтернативой литью под давлением.

Скорость

Если вам нужны детали прямо сейчас, лучше всего подойдет обработка на станках с ЧПУ. Машинист может создать чертеж САПР в течение нескольких дней и приступить к работе после его завершения, поэтому время выполнения заказа будет довольно коротким. Как только производство начинается, это быстрый процесс — вырезание из существующего материала занимает меньше времени, чем изготовление полностью нового изделия.

Станки с ЧПУ также могут работать как сборочная линия, когда каждую деталь производят несколько машин. Эта функция может значительно увеличить скорость производства, поэтому ЧПУ — отличный выбор для таких задач, как изготовление небольших партий деталей или быстрое изготовление прототипов.

Литье под давлением — это быстрый метод производства, но длительное время выполнения заказа означает, что вам придется подождать, чтобы начать работу. Изготовление пресс-формы может занять недели или даже месяцы, в зависимости от проектных спецификаций. По этой причине литье под давлением лучше всего подходит для долгосрочных линий конечной продукции.

Громкость

Литье под давлением способно обрабатывать огромные объемы продукции на высокой скорости при низких затратах. Самой дорогой частью литья под давлением обычно является изготовление самой формы, но цена резко снижается, когда вы начинаете производить большие количества. Обработка на станках с ЧПУ также может производиться в больших объемах, но часто более рентабельно производить небольшие партии с использованием этого метода.

В целом, литье под давлением имеет смысл при выпуске продукции, исчисляемой тысячами и десятками тысяч. Обработка с ЧПУ более доступна для меньшего количества деталей.

Материалы

Станки с ЧПУ могут обрабатывать различные материалы, от металлических сплавов или дерева до высококачественных пластиков и даже воска. Литье под давлением в основном ограничивается пластмассами и смолами.

Станки с ЧПУ, как правило, лучше подходят для производства с использованием более жестких материалов, таких как металлы и твердые пластмассы, из-за высокой термостойкости машины. Хотя станки с ЧПУ могут резать более гибкий материал, риск деформации может быть выше в зависимости от используемого метода обработки. По этой причине выбирайте литье под давлением для пластиковых деталей и мягких, гибких материалов, таких как резина.

Точность и допуск

Допуск — это мера отклонения детали от стандартных размеров. Существует несколько способов выразить допуск, но обычно машинисты используют символ «+/-», за которым следует соответствующее число. Например, если допуск станка составляет +/-0,001 дюйма, это означает, что каждый срез готового продукта может быть на 0,001 дюйма больше или меньше заданного значения в любом направлении.

Не существует настоящего стандарта ни для обработки с ЧПУ, ни для литья под давлением, поскольку он может варьироваться в зависимости от проекта. Производители обычно требуют от клиентов предоставить приемлемый допуск перед началом производства. Если клиент не указывает номер, производитель может использовать внутренний стандарт.

Обработка с ЧПУ допускает более жесткие допуски, чем литье под давлением, что означает, что измерения будут более точными. Жесткий допуск возможен при литье под давлением, но его труднее достичь.

Кроме того, литье под давлением более подвержено дефектам, чем обработка с ЧПУ, из-за структуры пресс-формы. Формы состоят из двух отдельных частей, которые смыкаются во время производства, что может вызвать дефекты поверхности некоторых материалов. Инжектор также может добавить пузырьки воздуха в деталь, что может привести к другим дефектам изделия. Детали, обработанные на станках с ЧПУ, также могут иметь дефекты, но при использовании этого метода вы с большей вероятностью получите чистую поверхность.

Гибкость

Обработка с ЧПУ обеспечивает большую гибкость для внесения изменений в конструкцию, чем литье под давлением. Если вам нужно изменить дизайн вашей детали, машинист должен изменить файл САПР, чтобы он соответствовал вашим новым спецификациям. Эта быстрая настройка особенно полезна при создании пользовательских деталей или корректировке прототипов.

Если вы используете пресс-форму для литья под давлением, вам потребуется совершенно новая пресс-форма каждый раз, когда вы меняете спецификации продукта. Такая неудача может дорого обойтись и повлиять на ваш график. Несмотря на то, что литье под давлением выполняется невероятно быстро, вы можете бежать, чтобы наверстать упущенное после ожидания новой пресс-формы.

Доверьтесь American Micro Inc. в области обработки с ЧПУ

Вам срочно нужны качественные детали? АМИ может помочь. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о наших услугах по обработке с ЧПУ, или свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение.