Обработка акрила с ЧПУ

Обработка акрила

Акрил (PMMA) является очень желательным материалом из-за его прочности, ударной вязкости и прозрачности. Но полагаться на обычные процессы механической обработки для резки акрила может быть сложной процедурой:материал очень хрупкий, и любое избыточное усилие может привести к нежелательным поломкам.

Однако обработка с ЧПУ предлагает надежный способ безопасного изготовления акриловых деталей с высокой степенью точности и минимальными потерями акрилового материала. Обработка с ЧПУ приводит к очень небольшому количеству ошибок, что позволяет создавать высококачественные акриловые детали и прототипы, такие как фары, кожухи, украшения и многое другое.

Преимущества обработки акрила

Как материал, ПММА или акрил имеют много неотъемлемых преимуществ. И выбор акрилового станка с ЧПУ вместо литья или 3D-печати может дать дополнительные преимущества. Вот некоторые из ключевых преимуществ обработанного акрила:

• Отличная прозрачность, сравнимая со стеклом
• Отличная стабильность размеров
• Хорошая прочность на растяжение и изгиб
• Хороший уровень изоляции
• Стойкость к истиранию
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и солнечному свету
• Легкий по сравнению со стеклом
• Хорошая биосовместимость
• Относительно низкая стоимость
• Можно склеивать растворителями
• Легко полируется
• Доступны различные цвета
• Подходит для вторичной переработки

Ограничения или недостатки акрила включают его относительно низкую ударную вязкость и хрупкость, а также его среднюю химическую и термостойкость. Поликарбонат (ПК) обычно предпочтительнее для приложений, требующих высокой ударной прочности.

Применения обработки акрила

Механически обработанный акрил находит широкое применение в промышленности, при этом этот материал наиболее распространен в оптической и автомобильной промышленности.

Альтернатива стеклу

Благодаря своей превосходной прозрачности и чистоте акрил используется в качестве альтернативы небьющемуся стеклу во многих отраслях, включая автомобилестроение. , аэрокосмическая и оптический , где он иногда продается под торговой маркой Plexiglass.

Акрил обычно используется в качестве альтернативы стеклу для оконных конструкций в аквариумах, подводных лодках, хоккейных аренах. Его также можно использовать для изготовления деталей освещения, таких как фары в автомобильной промышленности. Однако лампы, предназначенные для оптики и автомобилей, часто имеют сложную форму, и для достижения оптимальной производительности могут потребоваться очень жесткие допуски.

Свойства ПММА также делают его пригодным для оптических применений, таких как очковые линзы и (в настоящее время реже) многоразовые контактные линзы.

Медицина и стоматология

Благодаря хорошей биосовместимости акрил можно использовать в различных медицинских целях, в том числе в косметической хирургии, где он может функционировать как наполнитель под кожей. Акрил также можно использовать в качестве костного цемента в ортопедической хирургии и для различных целей в стоматологии, например, для зубных протезов.

Потребительские товары

Косметический вид акрила делает его пригодным для широкого спектра потребительских товаров, от мебели до бытовой электроники и музыкальных инструментов.

ПММА можно найти в некоторых ЖК-телевизорах, а также в таких носителях, как компакт-диски и DVD-диски. Он также широко используется в современных скульптурах и произведениях искусства, поскольку с ним, как правило, легче обращаться, чем со стеклом.

Обработка акрила по сравнению с 3D-печатью и литьем под давлением

Акрил доступен в листах и ​​круглых заготовках и хорошо поддается обработке на станках с ЧПУ. Однако его также можно обрабатывать с помощью других технологий производства, таких как 3D-печать и литье под давлением.

При работе с прозрачными акриловыми деталями обработка с ЧПУ имеет одно важное преимущество:это единственный способ добиться идеальной прозрачности. Он также может производить очень мелкие детали. Как правило, обработка акрила предпочтительнее для высококачественных деталей в малых и средних объемах.

3D-печать предлагает несколько уникальных преимуществ по сравнению с другими процессами, а именно скорость и геометрическую гибкость. Но единственный процесс, подходящий для PMMA, — это FDM, а 3D-принтеры FDM обычно хуже, чем SLA-принтеры (совместимые с различными смолами) для изготовления прозрачных или полупрозрачных деталей.

Литье под давлением — лучший процесс производства акрила для большого количества деталей, но он предлагает меньшую геометрическую свободу, чем 3D-печать, и не может производить детали с такой же детализацией или четкостью, как обработка на станках с ЧПУ. Он обеспечивает хорошую гибкость с точки зрения окраски.

Акрил и другие прозрачные пластики

Механически обработанный акрил желателен из-за его прозрачности, но поликарбонат и АБС-пластик являются потенциальными альтернативами этому материалу со своими уникальными преимуществами.

ПММА	Очень высокий уровень четкости Легко полируется	Хрупкий по сравнению с ПК
ПК	Высокая ударопрочность Высокотемпературная стойкость	Менее прозрачный, чем ПММА Дороге, чем ПММА
АБС	Высокая ударопрочность Низкая стоимость Стойкость к растрескиванию под напряжением	Раскрашивать сложнее, чем ПК

Особенности обработки акрила

Акрил — полезный и универсальный материал, но он часто может разрушаться при воздействии сжимающих и растягивающих усилий. Это означает, что обработка акриловой панели желаемой формы и полостей требует осторожного подхода.

Однако цифровая точность обработки с ЧПУ значительно упрощает эту задачу. Это также значительно увеличивает скорость обработки акрила, а входные параметры можно запрограммировать в соответствии со многими потребностями.

Закрепление

Пластик имеет другие требования к закреплению по сравнению с металлом, и акрил ничем не отличается в этом отношении.

Материал должен быть плотно зажат во всех областях с помощью зажимов и тисков (маленькие детали) или путем прикрепления всей детали к столу (большие детали) с помощью клея. Если позволяет бюджет, вакуумный стол лучше всего подходит для обработки акрила, так как он может эффективно и без повреждений зажимать и разжимать материал.

Обработка

Обработка акрила с ЧПУ обычно требует скорости вращения 15 000–20 000 об/мин при стабильной скорости подачи. Слишком низкая скорость подачи может привести к накоплению тепла и прилипанию стружки к детали, что значительно ухудшит качество обработки поверхности.

Еще один способ предотвратить накопление тепла — предварительное охлаждение акрилового сырья перед началом обработки, что способствует лучшему удалению стружки. Во время обработки предпочтительнее безмасляные охлаждающие жидкости, поскольку они не вступают в реакцию с пластиком.

Постобработка акрила

Для косметически удовлетворительного продукта акрил необходимо полировать после обработки на станке с ЧПУ, что обеспечивает наилучшую прозрачность и светопропускание детали.

Обычно это делается путем ручной полировки наждачной бумагой с постепенно уменьшающейся зернистостью, затем льняным полотенцем и полировочной пастой. Полировка пламенем — воздействие на обработанный акрил пламенем кислородно-водородной горелки, кратковременное плавление внешней поверхности материала — еще один вариант для деталей не премиум-класса.

Для высококачественных прототипов, таких как линзы автомобильных фар или задние фонари или окна для электронных продуктов, полировка должна выполняться вручную, и эта работа предназначена для самых опытных и квалифицированных сотрудников.

Чтобы создать диффузию на детали из ПММА, на поверхность можно нанести пескоструйную обработку и текстурную окраску, а «молочная» окраска обеспечивает еще один эстетический вариант. В качестве альтернативы, для окрашивания деталей с сохранением их прозрачности, можно красить и тонировать детали после ручной полировки.

Обработка акрила с помощью 3ERP

За многие годы, которые мы занимаемся обработкой с ЧПУ, мы обслужили много клиентов. И эта разнообразная клиентская база означает, что мы выполнили несколько сложных процедур, связанных с обработкой акрила на станках с ЧПУ.

Наши сотрудники обладают навыками, необходимыми для преобразования акриловой панели в любую желаемую форму и размер. Однако, чтобы гарантировать, что наши клиенты получат продукты, соответствующие их ожиданиям, наши профессиональные инженеры будут рады предоставить консультации. При таком подходе мы можем лучше определять потребности наших клиентов и поставлять акриловые изделия, обработанные на станке с ЧПУ, с гарантией точности.

В дополнение к нашей квалифицированной рабочей силе у нас есть подходящие машины, режущие инструменты и оборудование, чтобы гарантировать, что вся наша работа будет самого высокого качества.

Наконец, все акриловые материалы, используемые в 3ERP, прошли отборочные испытания, гарантирующие оптимальные характеристики. Наши инженеры и техники тщательно изучают структурное качество любого материала, который мы принимаем во внимание, и этот подход позволил нам производить механически обработанные изделия из акрила, способные выдерживать нагрузки при их конечном использовании, независимо от их конечной цели.

Обработка акриловых оптических компонентов с помощью 3ERP

Механически обработанные оптические компоненты, такие как узлы линз и отражатели, требуют большого внимания и точности. После многих лет исследований и самоотверженности 3ERP удалось значительно улучшить поверхность фрезерованных деталей с ЧПУ, в результате чего поверхность стала такой же прозрачной, как альтернатива, отполированная вручную, при сохранении сцепления с другими деталями.

Когда речь идет о многокомпонентных оптических деталях, чем ближе готовые компоненты к дизайну, тем лучше они будут сочетаться друг с другом. Однако акриловые компоненты обычно требуют тщательной ручной полировки, что повышает гладкость и оптическую чистоту, но снижает точность мелких деталей и может привести к неподгонке компонентов.

Наши достижения в этой области являются кульминацией напряженной работы и обширных испытаний на множестве различных машин.

Наши инженеры работали с различными резаками и системами охлаждения, проверяя несколько наборов параметров, чтобы найти лучшее решение. Наши точно рассчитанные методы обработки акрила означают, что больше нет необходимости вручную полировать оптические компоненты и рисковать изменить детали небольшими, но очень важными способами.