Как автоматические устройства смены поддонов повышают производительность станков с ЧПУ

Хотите повысить производительность вашего станка с ЧПУ? Или сократить время и усилия, необходимые для изготовления конкретного компонента?
Рассмотрите влияние автоматических устройств смены поддонов. и как они могут значительно изменить вашу игру.
Прежде чем мы опишем, как такие инновации в производстве станков могут значительно повысить производительность вашего цеха, давайте сначала рассмотрим, как устройства смены паллет работают на станках с ЧПУ.

Как работают устройства смены поддонов на станках с ЧПУ
Поддон — это подвижная и взаимозаменяемая часть станка, которая помогает транспортировать необработанные или готовые детали от станка, чтобы сократить время простоя для загрузки/разгрузки деталей.

В большинстве станков с ЧПУ существует три основных типа устройств смены поддонов:ручные, автоматические и роботизированные.

• Ручные паллетные системы:
  Оператор должен физически загружать и выгружать поддон с необработанной / готовой деталью на / из стыковочной станции, расположенной и установленной наверху стола станка. Из трех вариантов это самый трудоемкий и наименее автоматизированный вариант. Однако с помощью этой системы вы все же можете сократить время простоя.

• Автоматизированные паллетные системы:
  Обычно они встроены в машину и управляются автоматически самой машиной.
  Вмешательство человека происходит при загрузке и выгрузке деталей на станции поддонов.

• Роботизированные паллетные системы:
  Обычно для загрузки и выгрузки поддонов используется робот. Робот часто может обслуживать одну или несколько машин. Однако они довольно дороги и могут быть непрактичными на чувствительных к затратам рынках. Со временем состояние постоянного совершенствования технологий может сделать такие системы все более рентабельными. Такие системы часто ищут в местах с высокой стоимостью рабочей силы или недостаточной квалифицированной рабочей силой. Трудности для таких систем могут возникнуть всякий раз, когда требуются индивидуальные и очень специфические производственные потребности.

Типы систем автоматической смены поддонов
Из трех различных систем смены поддонов большинство компаний-производителей предпочитают автоматизированные системы смены поддонов.

Существует два основных типа автоматических устройств смены поддонов, которые интегрируются в производственные системы или станки с ЧПУ.

• Шатловое устройство смены поддонов
  Поддон с деталями после завершения, которые будут покидать внутреннюю часть машины на рельсах. Затем в машину вставляется второй поддон.

  Эта система считается более традиционной, и для замены поддонов может потребоваться больше времени. Сегодня их обычно можно найти на крупных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

  Пример такой системы можно найти в горизонтальном обрабатывающем центре AF16 компании Hwacheon.

• Сменщик поддонов поворотного типа
  Поддон с готовой деталью поднимается вместе с поддоном с необработанной (незаготовленной) деталью. Затем он поворачивается на 180 градусов и помещается на индексный или поворотный стол с ЧПУ. В то же время первый поддон размещается на станциях загрузки и разгрузки. Такой одновременный процесс подвешивания и расцепления поддонов сокращает необходимое время и повышает эффективность. Это также обеспечивает более плавное переключение.

  Примерами машин с такими системами являются наши горизонтальные обрабатывающие центры A600, H6 и H8.

  Во втором варианте Swing Pallet используется цельный стол, разделенный в центре на две области.

  Одна сторона стола обращена или входит внутрь зоны обработки обрабатываемой детали. Противоположная сторона находится на станции загрузки, где готовая деталь будет переключена на новую необработанную деталь для обработки.

  Такие системы обычно используются в системах вертикальной обработки, таких как вертикальный обрабатывающий центр Hwacheon VESTA-610D и центр обработки резьбы HiT-360D.

Преимущества автоматических устройств смены поддонов

Во всех описанных выше системах поворотных поддонов серводвигатели или гидравлические поршни будут поднимать стол, поворачивать его на 180 градусов, прежде чем опустить вниз. Точность вращения и положение стола обеспечивают четыре точки крепления. Это значительно повышает гибкость и точность процессов обработки.

Помимо этого, автоматические устройства смены паллет предлагают следующие преимущества для обработки с ЧПУ:

• Улучшение использования станка за счет непрерывного процесса обработки. Это сокращает продолжительность непроизводственного производства, поскольку наладка может выполняться одновременно с работой станка.
• Значительно повысить скорость перехода к новой детали, выполняя ее за считанные секунды.
• Упростите замену поддона простым нажатием кнопки или команды на консоли ЧПУ.
• Повысьте гибкость развертывания одной машины для выполнения нескольких функций. Вы можете многократно обрабатывать одну и ту же деталь и настраивать станок для изготовления двух разных деталей на одном поддоне или определять его для OP10 и OP20.
• Позвольте операторам меньше управлять процессами за счет автоматической смены поддонов с помощью системы управления машиной.
• Разрешить автоматическую работу машины в течение более длительного периода времени (с учетом индивидуального времени цикла для каждой детали).
• Минимизируйте ручное вмешательство и, следовательно, человеческие ошибки.
• Восстановление времени, потерянного для повторных настроек повторяющихся заказов деталей. Это позволяет производственной линии быстро начать работу после получения повторного заказа.
• Внедрение методов производства «Многокомпонентный состав — малый объем».
• Повышение рентабельности инвестиций в машину.

Станки с ЧПУ Hwacheon со встроенным автоматическим устройством смены поддонов

Теперь, когда вы прочитали о преимуществах автоматических устройств смены поддонов, имеет смысл инвестировать только в станок с ЧПУ, предлагающий такие возможности.

У Hwacheon есть ряд станков с ЧПУ, оснащенных такими системами:

• ВЕСТА-610Д
• H6/H8
• A600
• AF-16
• HiT-360D

Помимо этой функции, все станки с ЧПУ Hwacheon обладают превосходной жесткостью, поскольку они построены с прочными конструкциями из чугуна Meehanite, поддерживаемыми роликовыми направляющими или сплошными коробчатыми направляющими. Это позволяет быстро и стабильно удалять материалы, обеспечивая превосходное качество поверхности сразу после установки.

Заключение

В сегодняшнем конкурентном мире производства и фабричного производства имеет смысл оптимизировать вашу машину и сократить ее простои.

Это относится практически ко всем секторам:от автомобильной и аэрокосмической промышленности до производства деталей общего назначения, пресс-форм и штампов, а также электронной промышленности.

Рассмотрите преимущества автоматических устройств смены поддонов и перейдите на станок с ЧПУ, который поможет вам повысить рентабельность и эффективность движения.