Небольшие инвестиции в станки с ЧПУ приносят огромный прогресс

В 1985 году Дэнни Стриппельхофф стал партнером в бизнесе, основанном его дедом в Джорджтауне, штат Кентукки, в 1943 году. Сейчас он курирует повседневную деятельность Carbide Products, Inc.. в качестве президента / генерального директора. В 1987 году к бизнесу присоединился еще один внук основателя, Пол Стриппельхофф, который теперь в качестве вице-президента курирует все производственные операции.

В частности, компания имеет большой опыт в производстве небольших партий очень мелких деталей со строгими допусками и требованиями к превосходной чистоте поверхности. По словам Пола Стриппельхоффа, «большинство наших заказов — это тиражи от 2 до 50 деталей, а с точки зрения размера во многих случаях вы можете уместить дюжину деталей на ладони». Часто их клиенты предоставляют им распечатки, и работа оценивается на основе этой распечатки. Но Стриппельхофф объясняет:«Иногда мы спрашиваем клиента, можем ли мы немного изменить отпечаток, чтобы упростить его производство. Мы тесно сотрудничаем со всеми нашими клиентами, чтобы сэкономить им деньги и сэкономить время».

В 2016 году появилась уникальная работа, о которой компания раньше не видела и не слышала. Лошадиный ортопед попросил их изготовить специальные алюминиевые подковы, в том числе корректирующие подковы для лошадей с проблемами копыт или походки, а также подковы для годовалых в индустрии чистокровных скачек. По словам Стриппельхоффа, «Мы получали довольно большие заказы для местного конезавода, и наши VMC просто не работали достаточно быстро. Поэтому мы искали что-то другое, что-то простое в программировании и управлении, с более быстрыми подачами и скоростями из алюминия».

Во время поиска идеального станка для этого проекта они наткнулись на DATRON M8Cube, высокоскоростной фрезерный станок немецкой разработки с рабочей зоной 40 x 30 дюймов и скоростью вращения шпинделя до 60 000 об/мин. Стриппельхофф говорит:«Это казалось идеальным для работы с подковами. Кроме того, у нас была работа по изготовлению пресс-форм с отметкой даты, которую мы выделили для M8Cube».

Поездка на IMTS в Чикаго в сентябре 2016 года укрепила интерес компании к технологии DATRON, но то, что они увидели на выставке DATRON, лишь немного изменило их планы. Стриппельхофф объясняет:«Они демонстрировали машину меньшего размера под названием DATRON neo, и новое сенсорное управление на этой машине просто поразило нас. Наши дети в наши дни используют свои пальцы на сенсорных экранах, чтобы делать все! Мы решили, что нам действительно нужно получить один из них в нашем магазине, быть в авангарде этой технологии и использовать ее».

Компания Carbide Products приобрела DATRON neo почти в качестве эксперимента, но их долгосрочные цели по-прежнему были сосредоточены на более крупных машинах DATRON. Стриппельхофф говорит:«Мы решили начать с DATRON neo в надежде, что такое же программное обеспечение и сенсорный экран будут добавлены к машинам M8Cube и M10 Pro, чтобы мы могли заменить ими наши традиционные VMC. Цена на DATRON neo была хорошей, и он не занимал много места, так что это дало нам возможность пообщаться с DATRON и посмотреть, нравится ли нам их поддержка и продукт, который у них есть, без каких-либо дополнительных затрат. огромные инвестиции».

Этот «эксперимент» удался, по словам Стриппельхоффа, который был удивлен тем, что даже DATRON neo с ходом X, Y 20,5″ x 16,5″ смог вытеснить более мелкие станки Haas компании. Он поясняет: «В настоящее время мы изготавливаем для DATRON neo несколько специальных деталей для лампочек, которые мы делали на наших супермини-фрезерных станках Haas, и, используя вакуумный зажим для удержания листового материала на neo, мы можем для пакетной обработки этих деталей, что сократило время цикла почти на 50%». В процессе покупки и установки станка компания Carbide Products смогла ознакомиться с базирующимся в Америке сервисом, который DATRON предлагает для поддержки своих обрабатывающих центров немецкого производства. Стриппельхофф говорит:«Наш план «намочить ноги» с DATRON хорошо сработал. По шкале от 1 до 10 я бы поставил их поддержку на 10… это было очень, очень здорово. Итак, теперь мы рады попасть в этот M8Cube. Все там всегда были, Джонни, на месте и доступны».

Что касается общей простоты использования DATRON neo и возможности быстро настроить станок и интегрировать его в производственный процесс, Стриппельхофф чрезвычайно доволен и признается:«Честно говоря, я лично не программировал фрезерный станок с ЧПУ и не писал программу. или что-нибудь в течение 22 лет, и я сразу же смог использовать эту машину. Контроллер со встроенным датчиком и системой камер для определения местоположения деталей делает невероятно простой настройку работы и управление. Вам не нужно устанавливать и вкатывать заготовку, она сделает выравнивание под углом за вас». Хотя Carbide Products никогда раньше не использовала HSMWorks, Стриппельхофф хвалит DATRON за рекомендацию этого программного обеспечения, а также за то, насколько хорошо оно интегрируется с DATRON neo с точки зрения библиотек инструментов. Он объясняет:«Чего я не знал заранее, но был рад увидеть, так это то, что в HSMWorks есть каталог инструментов для DATRON, и все, что нам нужно сделать, это ввести 5-значный номер, вставить инструмент и все. есть информация, которая настолько проста, что сходит с ума».

В конечном счете, однако, «доказательство в пудинге», как говорится, и все прибамбасы в мире ничего не значат, если машина не приносит вам денег. Стриппельхофф говорит, что это НЕ относится к DATRON neo. Он объясняет:«В настоящее время у меня на DATRON neo выполняется 6 различных заказов на 200 деталей, и все они изготавливаются из алюминиевого листа. Выполнение нескольких деталей из листа является совершенно новым для нас, вместо того, чтобы создавать цельные детали. Это дает вам возможность снизить количество смен инструмента при заказе на 200 штук, потому что, пока ваш инструмент находится в шпинделе, он выполняет всю свою работу». В качестве примера он говорит:«Я получаю 105 деталей из листа, и дрель должна просверлить все отверстия до того, как станок произведет смену инструмента, и тогда станку не нужно выбирать детали. сверлить больше. Сокращение количества смен инструмента оказывает огромное влияние на время цикла, и в этом большая разница между DATRON и нашими VMC».

Когда DATRON представил DATRON neo на североамериканском рынке, на форумах в социальных сетях он был встречен с некоторым скептицизмом — в основном традиционными операторами VMC, которые не могли представить, что эта компактная машина была ничем иным, как игрушкой. В Carbide Products этого не произошло. Стриппельхофф говорит:«Другие механики в мастерской проходят мимо DATRON neo, делают шаг назад и очень впечатлены тем, что они видели до сих пор, по сравнению с работой своих VMC. Они не могут поверить технологии, которую они видят на этой машине. Все в цеху в восторге от него, даже те, кто не работает на станках с ЧПУ — парни-токарщики, парни и девушки из шлифовального цеха, всем просто нравится смотреть, как эта штука работает».

Производители-новаторы логически находят новаторские способы использования новых технологий — иногда раздвигая границы или используя машину для процесса, для которого она не была специально разработана. Это, безусловно, относится и к Carbide Products, и они быстро нашли уникальное применение для DATRON neo, которое еще больше увеличивает их капитальные вложения. В этом случае они решили заменить режущий инструмент алмазным шлифовальным кругом, чтобы использовать DATRON neo как координатно-шлифовальную машину для шлифовки зенковки в цельных твердосплавных валках. Пол говорит:«Это была задача для нашего очень дорогого EDM Agie Sinker, но это тоже изменилось». Некоторым производителям трудно мыслить нестандартно — и когда они заказывают машину для работы, это работа, которую машина будет выполнять до тех пор, пока она не будет заполнена, а затем они покупают другую машину, чтобы компенсировать слабину. Но методология Carbide Products заключается в том, чтобы найти все мыслимые способы использования оборудования, даже если это означает более быстрое достижение производительности. Стриппельхофф говорит:«Еще один DATRON, вероятно, M8Cube, все равно уже на горизонте. Он имеет больший размер кровати, и это пригодится. И если мы все сделаем правильно, эта машина будет загружена не меньше, чем DATRON neo».

Как видно из приведенного выше примера, инновации стимулируют не только технологии, но и квалифицированный персонал, который находит наилучшие способы их использования для повышения эффективности, возможностей и, в конечном счете, итоговой прибыли компании. Дэнни Стриппельхофф, президент и главный исполнительный директор Carbide Products, говорит:«Чтобы добиться успеха и иметь возможность инвестировать в новейшие и лучшие производственные технологии, нужны лучшие из лучших сотрудников. Установленный нами DATRON neo — свидетельство их тяжелой работы».