Гравировка знаков на станке с ЧПУ, включая шрифт Брайля ADA!

Но не все, что они делают в Ellis &Ellis, такое большое. Возьмем, к примеру, шрифт Брайля, необходимый для указателей пути и архитектурных вывесок. Это сложная работа, которую часто выполняют над небольшими знаками, которые должны соответствовать требованиям ADA по таким элементам, как положение и тактильная высота. Шрифт Брайля может быть изготовлен с использованием различных процессов. Например, фотополимерный шрифт Брайля использует ультрафиолетовый свет и химический процесс для удаления негативного космического материала. Напротив, метод Route-in-Place с растровым шрифтом Брайля представляет собой процесс, при котором маленькие акриловые шарики механически вдавливаются в предварительно просверленные отверстия.

Гравировка знаков шрифтом Брайля, совместимым с ADA

Попробовав оба этих процесса, компания Ellis &Ellis столкнулась со следующими серьезными препятствиями:

Фотополимерный шрифт Брайля: Прежде всего, шрифт Брайля не был полностью круглым и поэтому подпадал под ответственность ADA. Они также обнаружили, что необходимое сырье стоит дорого. Билл Роджерс, директор по производству Ellis &Ellis, пояснил:«Чрезмерная стоимость материалов усугублялась затратами, связанными с человеческим трудом, необходимым для обработки и отделки».

Маршрутизация на месте с растровым шрифтом Брайля: Как и в случае с фотополимерным шрифтом Брайля, Эллис и Эллис обнаружили, что для окончательной обработки в процессе растрового шрифта Брайля требуется дополнительный человеческий труд из-за чрезмерного количества клея, который остается после размещения и гравировки тактильной копии. Билл Роджерс сказал:"Кроме того, спирт, растворители и чистящие средства могут вызвать образование трещин на акриловых шариках, которые часто разрушают их". Кроме того, они обнаружили, что этот процесс ограничен с точки зрения возможностей отделки поверхности.

В конце концов, Ellis &Ellis решили исследовать другие процессы и оборудование для производства сложного шрифта Брайля, соответствующего требованиям ADA, который им был необходим для производства этих указателей пути. В конце концов, они остановились на высокоскоростном обрабатывающем центре DATRON M8 после того, как демонстрации показали, что станок не только способен наносить точечный шрифт Брайля, но также может выполнять множество других функций, тем самым повышая гибкость их цеха. (См. алюминиевые и акриловые буквы внизу блога).

Кроме того, на их решение повлияли и другие факторы. Роджерс сказал:«Очевидно, что площадь пола в Калифорнии связана с высокой стоимостью, а занимаемая площадь DATRON хорошо вписывается в небольшое замкнутое пространство, которое мы выделили для этого процесса». Он добавил:«Удивительно, что эта машина занимает мало места и обеспечивает такую ​​большую рабочую зону».

Гравировальный станок с ЧПУ для серийной обработки

Фактически, DATRON M8 (как и более новый M8Cube) имеет обрабатывающий стол размером 40 x 32 дюйма, изготовленный из твердого полимербетона, который обеспечивает исключительную жесткость и точность, необходимую Ellis &Ellis. Большая рабочая зона не уменьшается благодаря автоматическому сменщику инструмента на 15 позиций, расположенному в задней части стола. Этот закрытый пневматический блок включает в себя датчик длины инструмента, который позволяет Ellis &Ellis контролировать срок службы инструмента как средство поддержания высокого уровня качества. Во многих случаях знаки, которые они производят, производятся партиями, а датчик длины инструмента помогает им запускать эти детали без присмотра. Вот как это работает. В программном обеспечении управления станком есть макропрограмма, которую можно настроить для запуска проверки инструмента после выполнения ряда строк кода. Например, макрос проверки инструмента может инициировать проверку после каждых 500 строк кода. Это известно как утверждение «если/то», другими словами:«Измерьте этот инструмент; если длина меньше указанного параметра, то сменить инструмент». В результате, если инструмент затупится в процессе обработки партии вывесок, он автоматически заменяется, даже если оператор станка отсутствует. Это помогает поддерживать качество и минимизировать отходы.

Тем не менее, работа с партиями вывесок, как без присмотра, так и в присутствии оператора, требует возможности размещения и крепления листового материала, из которого вырезаются отдельные вывески. Таким образом, компания Ellis &Ellis была рада узнать, что DATRON производит собственные зажимные приспособления для вакуумных столов. В случае их станка M8, вакуумный патрон ласково называют QuadraMate из-за его четырех независимо активируемых сегментов 12 x 18 дюймов, которые также могут быть активированы одновременно, обеспечивая полный захват заготовки размером 24 x 36 дюймов.

Билл Роджерс сказал:«Вакуумный стол в сочетании со встроенным в машину датчиком упрощает настройку задания — он выполняется быстрее и исключает человеческий фактор».

Это связано с тем, что как только оператор укладывает материал на стол, даже если он расположен не идеально ровно, датчик выполняет измерения, компенсирующие это. Фактически, даже если в материале есть неровности, такие как дисперсия поверхности, измерения вводятся в управляющее программное обеспечение, и программа корректируется соответствующим образом. Поскольку Ellis &Ellis выполняет так много буквенно-цифровой гравировки и фрезеровки для изготовления своих знаков, это гарантирует равномерную глубину этих символов, даже если топография материала непостоянна. По словам Роджерса, "все это приводит к повышению эффективности, повышению качества, уменьшению количества отходов и, в конечном счете, снижению затрат".

Сам по себе обрабатывающий центр — не единственная область, в которой DATRON помог компании Ellis &Ellis повысить эффективность своей работы, и Билл Роджерс говорит, что они стали активными сторонниками твердосплавных режущих инструментов DATRON. «Мы увидели исключительную производительность инструментов DATRON, используемых со станком DATRON, с точки зрения качества резки и срока службы инструмента, поэтому решили попробовать их на некоторых из наших более крупных станков». Эти более крупные станки включают фрезерные станки с ЧПУ MultiCam, и, как они и предполагали, инструменты DATRON действительно улучшили производительность этих более крупных станков. Билл сказал:"Что касается срока службы инструмента, мы рассматриваем улучшение примерно в 3 раза к 1, что со временем означает значительную экономию средств".

В дополнение к использованию инструментов DATRON с MultiCams они также решили попробовать охлаждающую жидкость DATRON с этими фрезерами, и это также помогло повлиять на качество резки.

Билл Роджерс сказал:"Чтобы оставаться конкурентоспособным, нужно пробовать что-то новое, использовать новые технологии и постоянно искать способы быть более эффективными".

С этой целью Билл и его команда часто посещают Технологический центр DATRON в Ливерморе, Калифорния. По словам Роджерса, «DATRON проводит неофициальные мероприятия, такие как TechDay, на своем предприятии, где мы можем увидеть достижения в технологии. Я всегда могу рассчитывать на их ребят, которые дадут нам ответы, которые нам нужны. Это отличное партнерство».

Сверло или концевая фреза? – Некоторые основные рекомендации Широкоформатное фрезерование:зачем вам MLCube LS