6 простых способов оптимизировать программу ЧПУ

«Оптимизировать программу ЧПУ» — это инструкция, которую вы слышите в своей голове, когда закончите программу обработки. И это может быть трудным процессом, над которым, если вы похожи на меня, вы работаете. Как правило, слишком много, тратя много времени на изменения, которые не приводят к существенному улучшению. Как мы все знаем, время — деньги, поэтому я попытаюсь избавить вас от части работы по обновлению вашей программы. Вот список быстрых, простых и эффективных настроек для ваших программ DATRON.

Оптимизация программы ЧПУ. Совет 1. Оставьте подачу СОЖ включенной

Это может показаться не таким уж большим, но этот выигрыш действительно может складываться. Если вы используете охлаждающую жидкость в своей программе, подумайте о том, чтобы переключить ее с настройки подачи «Позиционирование/резка» с «Резка <0>» на «Траверсирование» <1>. Вы можете не сразу это заметить, но в программном обеспечении запрограммирована очень короткая задержка, чтобы охлаждающая жидкость успела начать распыление. Это изменение в команде оставит распыление охлаждающей жидкости между движениями позиционирования, что позволит избежать первоначальной остановки. Теперь каждая задержка может длиться только 1/10 секунды, но если у вас в программе 200 ретрактов, вы просто сократили 20 секунд своей программы, и это еще не все.

Оптимизация программы ЧПУ. Совет 2 — линейное изменение

Если вы режете по контуру, рассмотрите возможность изменения метода. Если вы в настоящее время делаете пропилы по глубине, попробуйте вместо этого рампу. Рампа удерживает инструмент в нужном количестве материала на всем протяжении (кроме самого начала и самого конца) и не имеет отводов. Скажем еще раз, что ваша деталь имеет 200 отводов контуров резки по 20 различным элементам (по 10 отводов на элемент). За счет линейного увеличения вы уменьшите это число с 200 до 20 (последнее втягивание), и если каждое втягивание будет занимать полсекунды, вы сэкономите 90 секунд.

Совет 3 по оптимизации программы ЧПУ – работайте гладко

Если дьявол кроется в деталях, то маленькие контуры — ваш дьявол. Если вы выполняете сложную гравировку или 3D-контурирование, то вы, вероятно, замечали, что машина замедляется, чтобы четко повторять все контуры. Это просто следование приказам, но если вы немного снисходительны к контурам, сглаживание может иметь огромное значение.

Сглаживание возьмет зубчатую геометрию, как показано на рисунке выше (фиолетовый), и применит дуги к контуру, чтобы создать плавное, более непрерывное движение (красный). Это дает преимущества не только в отношении чистоты поверхности, но, поскольку машине не нужно почти так сильно замедляться по дуге, как по вектору, экономия времени может быть значительной. И использовать его так же просто, как написать код в своем макросе, отредактировать предустановленные значения (которые подходят для большинства вещей) и нажать кнопку «Перейти».

Оптимизация программы ЧПУ. Совет 4. Будьте динамичными

Я уже подробно говорил о динамике и обо всех преимуществах ее использования для точной настройки процесса для оптимизации скорости и идеального качества поверхности, так почему я снова упоминаю о них? Легко, кроме того факта, что настройки динамики являются одним из самых простых способов намотать время цикла, их настройка в сочетании со сглаживанием дает еще лучшие результаты. Высокая динамика в сочетании со сглаживающим фильтром означает, что для быстрого прохождения поворота требуется минимальное замедление, что еще больше сокращает время цикла.

Оптимизируйте программу ЧПУ, совет 5 — уменьшите затраты

Обычно это несложно, но изменение высоты втягивания с 0,5 дюйма на 0,050 дюйма (или ниже) занимает около 10 секунд вашего времени. Минимизация высоты втягивания не сэкономит вам много времени на каждое втягивание, но подумайте об общей картине. Даже если вы сэкономите всего 5 секунд на каждой детали, если вы производите 20 000 деталей в год, вы сэкономите больше дня машинного времени. Каждая секунда на счету.

Оптимизация программы ЧПУ. Совет 6. Содержите свои инструменты в порядке

Это кажется очевидным, но постарайтесь организовать свои операции таким образом, чтобы после завершения работы определенного инструмента он больше никогда не использовался в программе. Иногда это неизбежно, но каждая смена инструмента будет стоить вам где-то около 15 секунд времени. Рассмотрите возможность использования комбинированных инструментов, чтобы сократить количество смен инструментов. Самое главное, если у вас есть вложенные детали, используйте инструменты последовательно, а не по частям. Если вам нужно вырезать 24 детали, и для каждой детали используется 4 инструмента, вы либо потратите 24 минуты на смену инструментов снова и снова, либо 1 минуту на смену всех инструментов по одному разу.