Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Проведите аудит своего графика профилактического обслуживания, чтобы максимизировать эффективность команды

Райан Робинсон решил изменить свою программу обслуживания оборудования. Будучи менеджером магазина оптовой компании по выращиванию деревьев в Орегоне, он хотел сократить количество поломок и снизить затраты на рабочую силу, ужесточив график профилактического обслуживания (ПТО). Препятствие? Гора папок – сотни, в которых записаны данные по техническому обслуживанию за 70 лет.

«Было невозможно обнаружить тенденции или построить эффективный график, когда вся информация была похоронена в стопках бумаг», — объясняет Райан. «Мы теряли время и производительность».

Его путешествие иллюстрирует общую проблему:эффективность программы технического обслуживания зависит от ее графика. Чрезмерное планирование истощает бюджеты и создает избыточную работу; несоблюдение графика увеличивает количество отказов и снижает производительность. Найти золотую середину непросто, особенно когда команда застряла в обычном мышлении.

В этой статье вы найдете проверенную основу для аудита вашего графика ПМ, определения того, выполняете ли вы нужную работу в нужное время, и корректировки вашего плана для достижения максимальной эффективности.

Что такое программа обслуживания оборудования?

По своей сути программа технического обслуживания оборудования обеспечивает безопасность, надежность и производительность активов. Он уравновешивает бюджетные ограничения, производственные цели и ограниченное рабочее время. Цель — распределить ресурсы на наиболее ценную работу в оптимальный момент, продлевая срок службы активов и сводя к минимуму потери.

Программа мирового уровня никогда не опирается на статический календарь после обеда. Возраст активов, условия эксплуатации меняются, бюджеты колеблются. Непрерывный сбор данных позволяет оценить, как ваш график влияет на производительность. Благодаря этому регулярные проверки необходимы для устранения недостатков и адаптации к меняющимся обстоятельствам.

Проведите аудит своего графика профилактического обслуживания, чтобы максимизировать эффективность команды

Что такое профилактический аудит?

Аудит PM оценивает, являются ли ваши задачи по обслуживанию:

  1. Правильные ли действия действительно повышают доступность, производительность и безопасность?
  2. Происходят с правильной частотой, чтобы вовремя обнаружить сбои без лишней работы?
  3. Выполнены ли таким образом, чтобы минимизировать риск и максимизировать трудовые и капитальные вложения?
  4. Ответив на эти вопросы, вы сможете скорректировать свой график и разработать программу технического обслуживания высшего уровня.

    Какие задачи PM следует проверять?

    Большинство программ технического обслуживания ежегодно генерируют более 2200 заказов на работу. Проверять каждую из них нецелесообразно. Начните с наиболее важных компонентов:

    • Важнейшие активы, которые влияют на объем производства или безопасность продукции (например, рентгеновские аппараты, металлодетекторы).
    • Оборудование, которое часто выходит из строя или работает неэффективно.
    • Задачи, предусмотренные нормативными требованиями.

    Сосредоточение внимания на этих областях приведет к быстрым результатам и долгосрочной эффективности.

    Проведите аудит своего графика профилактического обслуживания, чтобы максимизировать эффективность команды

    Как проверять задачи профилактического обслуживания

    Частота

    Изучите интервал между проверками и триггеры, которые их планируют. Спросите:следует ли выполнять задачу больше, меньше или с той же частотой? Корректировки могут значительно повысить рентабельность инвестиций.

    • Если задача постоянно препятствует корректирующей работе, соблюдайте интервал.
    • Частые сбои между проверками позволяют сократить интервал или перейти на триггеры, основанные на использовании.
    • Нулевые результаты многих проверок могут позволить вам продлить интервал и сократить трудозатраты.

    Критичность оборудования

    Понимание критичности помогает расставить приоритеты в ремонте, распределить технических специалистов и решить, следует ли добавлять резервные мощности в пиковые сезоны.

    • Отдавайте приоритет машинам с высокой степенью критичности, когда ресурсы ограничены.
    • Сначала обращайтесь к пропущенным проектам по критически важным активам, чтобы избежать дорогостоящих простоев.

    Чтобы оценить критичность, используйте приведенный ниже шаблон системы показателей.

    Специализация

    Оцените уровень навыков, необходимый для каждой задачи:

    1. Требуются ли для выполнения этой задачи специальные навыки?
    2. Сколько технических специалистов обладают этим навыком?
    3. Вам нужен внешний подрядчик?
    4. Группируйте специализированные задачи в отдельные временные блоки, чтобы сократить расходы на командировки и переоснащение.

      Оборудование резервного копирования

      Используйте избыточные ресурсы для безопасного тестирования новых стратегий. Поэкспериментируйте с более длительными интервалами, обслуживанием под руководством оператора или срабатыванием датчиков на резервных устройствах, сохраняя при этом резервный вариант для основной машины.

      Расчетное и фактическое время

      Отслеживайте проекты, которые регулярно превышают оценки. Распространенные причины включают неправильное распределение персонала, нереалистичные бюджеты времени, нехватку персонала, нехватку запчастей или вмешательство в производство. Скорректируйте графики или добавьте буферы соответственно. Теневые специалисты выполняют частые задачи, чтобы фиксировать реалистичные сроки выполнения.

      Проведите аудит своего графика профилактического обслуживания, чтобы максимизировать эффективность команды

      Режим работы

      Определите задачи, которые можно выполнять во время работы оборудования. Изменение графика таких работ освобождает время простоя для критического обслуживания.

      Последствия неудачи

      Не все неудачи одинаковы. Используйте коды отказов и шаблоны FMEA, чтобы расставить приоритеты для менеджеров по проектированию, которые предотвращают сбои с серьезными последствиями. Рассмотрите возможность группировки корректирующих действий с низким уровнем воздействия, чтобы сэкономить трудозатраты.

      Основные выводы:

      1. Быстро сообщайте о серьезных сбоях.
      2. Пакетно вносите малозатратные исправления, чтобы сократить совокупный объем трудозатрат.
      3. Отслеживание качества и производительности запуска после технического обслуживания; внесите изменения, если возникнут проблемы.
      4. Оценочная таблица аудита профилактического обслуживания

        <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд>
        Критерии оценки Оценка (1–10)
        Последующие задачи, созданные после этой задачи
        Критичность оборудования
        Специализация работы
        Наличие необходимых навыков в команде
        Наличие резервного оборудования
        Частота превышения расчетного времени завершения
        Доля задач, выполненных, пока оборудование остается в рабочем состоянии (10 =все в рабочем состоянии)
        Влияние на состояние активов

        Как часто следует проверять свое расписание вечерних мероприятий?

        Запускайте аудиты по болевым точкам — когда команды сталкиваются с препятствиями или когда график кажется устаревшим. Джейсон Афара рекомендует проводить аудит каждые шесть месяцев или год, в зависимости от ресурсов. Разбейте рабочую нагрузку на ежемесячные подгруппы для управляемого прогресса.

        Обеспечение успешных изменений

        Привлекайте технических специалистов индивидуально и в команде, чтобы объяснить обоснование и преимущества любых изменений. После внедрения отслеживайте производственные графики и рабочие задания с учетом новых тенденций. Используйте 10 показателей обслуживания, описанных ранее, чтобы оценить эффект.

        Построение оптимизированной программы обслуживания, шаг за шагом

        Программа устойчивого технического обслуживания основана на постоянном совершенствовании. Регулярные аудиты PM гарантируют, что каждая задача повышает ценность, имеет соответствующую частоту и обеспечивает измеримый эффект. Со временем график превратится в экономичную и экономичную систему, которая полностью использует опыт вашей команды и максимально увеличивает время безотказной работы активов.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. 5 проверенных советов по поддержанию максимальной производительности трансмиссии
  2. Как я могу сохранить свои усилия по обеспечению надежности во время этой рецессии?
  3. Двигатели промывочных насосов обеспечивают надежную санитарную работу
  4. Советы по выбору между наземным или подземным резервуаром для хранения топлива
  5. Кто такой производитель оригинального оборудования (OEM)?
  6. Понимание обслуживания машин:ключевые преимущества и стратегическое значение
  7. Закрепите свое место в развивающейся экономике данных
  8. Важность блокировки / маркировки при обслуживании
  9. Преодоление барьеров при внедрении CMMS:история успеха – часть 2
  10. Получите доступ к экспертным знаниям в области CMMS с помощью нашего комплексного центра знаний