Ключевые факторы выхода из строя гидравлических шлангов и стратегии предотвращения

Выход из строя гидравлических шлангов чаще всего вызван абразией, плохой прокладкой, высокими температурами, эрозией трубки, изгибами у фитингов, несовместимостью жидкости и неправильной сборкой. Эти отказы — серьезные вопросы, независимо от отрасли или типа оборудования. Отказ шланга вызывает остановку машин и целых систем, приводя к простою, дорогим ремонтам и другим финансовым потерям. При высоких давлениях также есть риск физической травмы сотрудникам при разрыве шлангов. В этой статье обсудим семь самых частых причин отказа шлангов и как их предотвратить.

Абразия

Шланги не статичны — они сокращаются или растягиваются при изменении давления внутри. Когда шланги натираются об объекты, включая другие шланги, но особенно металлические края, это приводит к абразии. Абразия — очень частая причина отказа и происходит, когда внешний покров шланга стирается до обнажения армирующей стальной проволоки. Это может в итоге привести к утечкам.

Для минимизации абразии некоторые шланги имеют пластификаторы в материале покрова. Если есть конкретные проблемные зоны, можно использовать пластиковый защитный кожух или нейлоновую накладку для защиты шланга.

Плохая прокладка

Еще одна главная причина отказа — плохая прокладка. Избегайте прокладки шланга через потенциально абразивные зоны или опорные точки. Не прокладывайте шланги через зоны высоких температур, если нет альтернативы. Внимательно следите за соблюдением минимального радиуса изгиба для избежания загнутия, завихрений и отказа.

Если шланг вероятно подвергнется значительному движению, рассмотрите использование шарнира (swivel) на конце. Короче: используйте альтернативные маршруты, более длинные шланги или другие фитинги по необходимости и планируйте прокладку, вызывающую наименьшее абразию или изгибы.

Высокие температуры и термическое старение как причины отказа

При воздействии экстремальных температур шланги начинают терять гибкость и жестеть. Высокие температуры вызывают разрушение пластификаторов в эластомерной внутренней трубке, которая затем затвердевает и начинает трескаться. Со временем эти трещины могут достичь внешней поверхности шланга. Если вы снимаете шланг и он издает трескучий звук при изгибе или остает в изогнутом виде — проблема в термическом старении.

Для минимизации эффектов термического старения избегайте ненужной прокладки шлангов через зоны высоких температур и проверяйте, что шланги рейтингованы для соответствующей непрерывной рабочей температуры. Если тепловое воздействие неизбежно, рассмотрите использование теплозащитных кожухов над шлангами.

Эрозия трубки

Внутренняя эрозия трубки обычно вызвана концентрированными высокоскоростными потоками жидкости (возможно с частицами), постепенно изнашивающими внутреннюю трубку. По мере продолжения эрозии может развиться внешняя утечка.

Один из лучших способов предотвратить эрозию — определить правильный размер шланга для максимально ожидаемых скоростей жидкости. Другой способ — проверить совместимость абразивности жидкости с типом используемого шланга.

Ознакомьтесь с нашим новым розничным разделом для всех потребностей вашей гидравлической системы!

Изогнутые шланги и отказы у фитинга

Другая частая зона отказа — у фитинга, где шланг и обжимная муфта встречаются. Обычно вызвано тем, что шланг изогнут слишком близко к самому фитингу из-за плохой прокладки или веса самого шланга.

Хорошее решение — использование ограничителя изгиба (bend restrictor), пластикового или резинового рукава длиной около 6 дюймов, более устойчивого к изгибу, чем сам шланг. Он добавляет дополнительную поддержку в проблемных зонах.

Несовместимость жидкости

Не все жидкости и шланги совместимы. Если несовместимая жидкость используется с иначе отличным шлангом, она может вызвать начало распада шланга изнутри, разбухание и делиминацию. Если шланг распадается и течет, серьезное частицовое загрязнение гидравлической системы может произойти.

Убедитесь, что все используемые шланги совместимы с протекающими через них жидкостями.

Неправильная сборка

Неправильная сборка — еще одна причина отказа. Когда шланги режутся под размер, их нужно тщательно очистить и промыть для предотвращения загрязнения абразивным мусором, оставленным после резки. Внутренняя трубка должна быть максимально чистой, а концы шлангов должны быть зафиксированы зажимами после обжимки фитингов.

Важность профилактического обслуживания для отказа шлангов

Многие проблемы отказа шлангов можно решить, обеспечивая совместимость шлангов со средой эксплуатации (тепло, совместимость жидкостей, абразия). Другие включают тщательную прокладку и процедуры сборки. Однако большинство отказов можно выявить и смягчить через регулярное профилактическое обслуживание.

Например, профилактическое обслуживание позволяет легко заметить шланги с признаками абразии или распознать зоны, где прокладку можно улучшить. Профилактическое обслуживание — один из ключей к минимизации проблем от отказов шлангов.

Профилактическое обслуживание от надежного гидравлического ремонтного объекта

В MAC Hydraulics у нас есть обученные и опытные техники для выполнения профилактического обслуживания, которого нуждается ваш бизнес. Мы проанализируем ваши гидравлические системы и заменим шланги по необходимости. Наш надежный персонал имеет опыт и ноу-хау для поддержания систем на оптимальной эффективности с максимальной надежностью и минимальным простоями. Мы предлагаем выездной ремонт и аварийные услуги, включая ремонт и замену шлангов — мы привезем наш переносной цех к вам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы увидеть, что мы можем сделать для вас!