Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Определение допустимых значений рабочего натяжения ремня

Мы часто получаем запросы о допустимом рабочем натяжении ремня для зубчатых ремней от пользователей, разрабатывающих системы ременного привода линейного типа, которые тянут каретки или массы взад и вперед. Эти типы приложений сильно отличаются от традиционных систем передачи энергии, работающих на высоких скоростях, но все же все системы ременного привода разделяют одни и те же основные принципы физики передачи энергии.

Рабочее натяжение ремня и номинальная мощность

Системы синхронного ременного привода работают, передавая «тягу», создаваемую ведущими шкивами / звездочками, на ремни. Это «натяжение» ремня может применяться к ведомым шкивам / звездочкам или может применяться непосредственно к кареткам или массам в системах линейного возвратно-поступательного типа. Все зубчатые ремни имеют номинальные значения «тяги», назначаемые в зависимости от диаметра шкива / звездочки и рабочей скорости. Подавляющее большинство применений с ременным приводом рассчитаны на основе мощности или крутящего момента нагрузки, поэтому номинальные значения рабочего натяжения ремня представлены как номинальная мощность в табличной форме для простоты использования.

Расчет значений рабочего натяжения ремня

Значения рабочего натяжения ремня можно легко получить, начав с номинальной мощности привода. Выполните следующие три шага, чтобы определить значения рабочего натяжения ремня:
1) Определите номинальную мощность привода на основе размера шкива / звездочки и рабочей скорости из опубликованных таблиц номинальных мощностей или программного обеспечения для проектирования приводов Gates.
2) Преобразуйте мощность в лошадиных силах. для крутящего момента по следующему уравнению:Крутящий момент (фунт-дюйм) =(л.с. x 63025) / об / мин.
3) Преобразуйте крутящий момент (фунт-дюйм) в рабочее натяжение ремня, разделив крутящий момент на шаге 2 на шкив / звездочку радиус (дюймы). Радиус можно рассчитать, разделив средний диаметр шкива / звездочки (дюймы) на 2.

Значения рабочего натяжения ремня следует применять с соответствующими эксплуатационными факторами привода, такими как номинальная мощность привода. Умножьте целевые тяговые нагрузки для линейных приложений на соответствующие эксплуатационные факторы, чтобы получить «расчетные значения тягового усилия». Затем убедитесь, что значения рабочего натяжения ремня больше или равны «расчетным значениям натяжения». Увеличение ширины ремня и диаметра звездочки увеличивает значения рабочего натяжения ремня.

Резюме

Значения рабочего натяжения ремня в конечном итоге основаны на характеристиках усталости ремня и заложены в номинальные значения мощности ремня для всех типов зубчатых ремней. Используйте три простых шага выше, чтобы преобразовать номинальную мощность привода в рабочее натяжение ремня для упрощения использования в системах с линейным ременным приводом.

Оригинальную статью можно найти здесь

В J / E мы являемся авторизованным дистрибьютором Gates. Мы поставляем такие продукты, как подшипники, зубчатые передачи и компоненты pt. Чтобы узнать о любом из наших продуктов, перейдите на нашу страницу контактов или напишите нам по адресу [email protected]

Темы: Gates, ременные приводы, ТОиР


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Увеличьте время безотказной работы за счет правильного обслуживания ремня
  2. Конкурс Henkel Loctite чествует рабочих героев Америки
  3. Работа в Markforged
  4. Опасности работы с тяжелой техникой в ​​строительной отрасли
  5. Как прогнозная аналитика может помочь группам технического обслуживания, работающим в производстве?
  6. Убедитесь, что оборудование вашего магазина остается в рабочем состоянии
  7. Что такое шкив двигателя?
  8. Определение справедливой стоимости бывшего в употреблении строительного оборудования
  9. Принцип работы сварки трением
  10. Сравнение конвейерных лент для горных работ