Освоение торцевой фрезеровки: техники и виды торцевых фрез

Фрезеровка на ЧПУ — высокоуниверсальный процесс обработки, при котором вращающиеся резаки удаляют части заготовки до достижения нужной формы. Наиболее распространенные резаки: торцевые фрезы, торцово-фрезерные, пластинчатые, летающие и др.

Из всех этих резаков торцевые фрезы выделяются огромным спектром применений. Это уникальные фрезерные инструменты, специфичные для торцевой фрезеровки. В этой статье мы подробно обсудим операции торцевой фрезеровки. Переходим к делу.

Что такое торцевая фрезеровка?

Торцевая фрезеровка подразумевает использование специфического режущего инструмента — торцевой фрезы — для осевых резов в заготовке. Это аспект фрезерной операции, используемый для специальных применений: производство матричных полостей, профилей, пазов, контуров, плеч и других фрезерных деталей.

Как и многие режущие инструменты, торцевые фрезы имеют много режущих зубьев на торце, но также дополнительные зубья на периферических сторонах. Следовательно, они подходят и для торцевого, и для периферийного резания. Эти фрезы могут делать точные резы, делая их практичными для широкого спектра применений, включая гравировку и изготовление деталей станков.

Когда выбирать торцевую фрезу?

Торцевая фрезеровка имеет возможности, недоступные многим другим процессам. Торцевые фрезы — относительно небольшие инструменты, подходящие для высокоточных резов в сложной металлообработке.

Ниже типичные операции, требующие торцевой фрезеровки:

• Выточка пазов
• Контурирование
• Впайка
• Профильная фрезеровка
• Традиционная черновая обработка
• Копировальная фрезеровка и др.

Различные категории торцевых фрез

Торцевые фрезы классифицируются по форме, количеству канавок, типу материала и др. Рассмотрим разные типы под этой классификацией.

Типы торцевых фрез: классификация по форме

По форме торцевых фрез можно дополнительно классифицировать на:

V-резаки (V-bits): Режущие зубья имеют малые углы, обычно 60° или 90°, образуя V-образный режущий торец. Это делает их подходящими для узких и мелких резов. Также используются для надписей, гравировки сложных деталей и изготовления вывесок.

Торцевые фрезы с плоским торцом (Square-end mills): Также известны как плоскоторцевые фрезы. Эти фрезы имеют острый квадратный угол, делая их подходящими для 90° резов в заготовке. Служат универсальными торцевыми фрезами для торцевой и периферийной фрезеровки.

Сферические торцевые фрезы (Ball end mills): Эти фрезы имеют скругленный режущий край, дающий заготовке улучшенную чистоту поверхности. Подходят для фрезеровки контурированных поверхностей, неглубокой выточки пазов и др.

Рыбьихвостовидные торцевые фрезы (Fishtail end mills): У этих фрез режущие зубья сосредоточены на одном конце, обычно плоском, чтобы резать любой материал, включая тонкие листы. Они уменьшают сколы заготовки и подходят для карманов с плоским дном, погружного фрезерования, точных контуров и др.

Типы торцевых фрез: классификация по количеству канавок

Канавки — спиралевидные желобы на режущем крае торцевых фрез, позволяющие удалять стружку при резании. Обычно торцевые фрезы имеют 2, 3 или 4 канавки, причем 3-канавковые менее распространены, чем два других.

Увеличение числа канавок вызывает повышение скорости подачи резаков и создание резов с лучшей чистотой поверхности. Однако меньшее число канавок означает лучшее удаление стружки и меньшее накопление тепла. Поэтому производителям может понадобиться учитывать материал перед выбором вида торцевой фрезы для изготовления.

• 2-канавковые торцевые фрезы идеальны для алюминия и дерева, так как они мягче и производят более крупную стружку.
• 3-канавковые торцевые фрезы имеют хорошее удаление стружки и среднюю устойчивость к износу.
• 4-канавковые торцевые фрезы лучше всего подходят для резки заготовок, считающихся слишком твердыми для 2-канавковых резаков. Также они — наиболее распространенный тип торцевых фрез в цехах.

Типы торцевых фрез: классификация по материалу

Торцевые фрезы часто изготавливаются из кобальтовых сталей (HSS) или вольфрамовых карбидов. Другой вариант — кобальтовые торцевые фрезы.

• Торцевые фрезы из HSS: Они относительно дешевле твердых сплавов, но имеют сниженные скоростные возможности и немного меньший ресурс.
• Торцевые фрезы из вольфрамого карбида: Дороже HSS, но предлагают большую вязкость и устойчивость к износу. Также обладают высокой теплостойкостью и лучше всего подходят для работы с самыми твердыми материалами даже на высокой скорости. Карбидные торцевые фрезы часто используются для промышленных применений.
• Кобальтовые торцевые фрезы: Также дороже HSS и предлагают большую жесткость и износостойкость.

Преимущества использования операций торцевой фрезеровки

Торцевая фрезеровка — аспект фрезеровки на ЧПУ с рядом специфических характеристик. Ниже некоторые преимущества этого процесса.

Высокая универсальность

Фрезерные операции — одни из самых универсальных процессов обработки с превосходной гибкостью. Например, торцевая фрезеровка идеальна для контурирования, профилирования, копирования, впайки и др.

Высокая точность и прецизионность

Как и любой типичный процесс ЧПУ, торцевая фрезеровка управляется и регулируется компьютерными кодами и программами. Поэтому резы имеют повышенную точность и прецизионность, критические для деталей с жесткими требованиями к допускам.

Широкий спектр материалов

Торцевая фрезеровка подходит для обширного массива материалов — металлов (алюминий, сталь), неметаллов (дерево, пластики) и даже композитов. Любой твердый материал подходит для торцевой фрезеровки.

Быстрый и эффективный процесс

Эти станки требуют только ввода кодов для запуска процесса; затем он выполняет резание. Уменьшенное человеческое вмешательство снижает ошибки, повышая эффективность.

Кроме того, процесс высокоавтоматизирован и может работать непрерывно длительное время, ускоряя изготовление изделий. Со станками ЧПУ производители создают детали за часы вместо дней или недель на обычных станках.

Подходит для сложного изготовления

Торцевая фрезеровка подходит для изготовления сложных структур с высокими требованиями к допускам. Они производят матрицы, пазы, плеча, корпуса и другие детали станков.

Различия между торцевой фрезеровкой и сверлением

Вот основные различия между обоими процессами обработки.

• Торцевая фрезеровка подходит для широкого спектра применений: обработка пазов, контуров, профилей, полостей и т.д., тогда как сверление обычно создает отверстия в заготовке.
• Торцевая фрезеровка использует фрезы, режущие в любом направлении; торцевые фрезы делают осевые и боковые резы. Сверление использует сверло для погружения в материал, оставляя точное отверстие.

Так как оба процесса требуют специальных режущих инструментов, рассмотрим также различия между резаками.

Сверла vs Торцевые фрезы

• Наблюдая кончики сверл, вы заметите их коническую форму, за исключением алмазных сверл с плоскими кончиками. Торцевые фрезы могут иметь разные формы в зависимости от спецификаций. Выбор торцевой фрезы обычно основан на требованиях изготовления и рабочих материалах.
• Пока у сверл режущие зубья сужаются к кончику, основные режущие кромки торцевых фрез находятся на периферии (боках), с другими на торцах.
• Торцевые фрезы способны обрабатывать отверстия. Однако, в отличие от сверл, создающих отверстия, торцевые фрезы требуют предварительно просверленного отверстия.
• Торцевые фрезы могут создавать плоские резы благодаря периферийному резанию, тогда как сверла режут только вертикально, создавая цилиндрические или конические резы в форме отверстия.

WayKen: ваш партнер для различных фрезерных операций

Помимо знания о необходимости услуг торцевой фрезеровки, жизненно важно сотрудничать с первоклассным провайдером — WayKen, так как эти станки часто дороги. Поэтому вы экономите затраты, но обеспечиваете лучший результат для производственных потребностей.

WayKen — эксперт в предоставлении услуг фрезеровки на ЧПУ и других операций обработки. Наш внутренний цех состоит из высококвалифицированных инженеров с огромным опытом обработки. Также мы предлагаем широкий спектр услуг: прецизионную обработку, токарную обработку на ЧПУ, обработку металлов и пластиков, 3D-печать, прессовку под давлением, поверхностную отделку и др.

Просто свяжитесь с нами для получения мгновенного расчета и DFM-анализа.

Заключение

Торцевая фрезеровка — высокоуниверсальный производственный процесс с огромными применениями, особенно для торцевой, профильной фрезеровки и впайки. Как большинство компьютерно-управляемых процессов, она высокоточна, производя изделия с высокой размерной точностью, что делает её ценной для создания деталей станков.

Прочитав эту статью, вы должны иметь достаточно знаний об этом процессе и как использовать его для ваших изготовлений. Не стесняйтесь обращаться к WayKen за услугами торцевой фрезеровки.

FAQ

Каковы главные отличия между торцевой и торцевой фрезеровкой?

Главное отличие — в режущем устройстве. Торцово-фрезерные инструменты имеют тонкий круглый дизайн с режущими зубьями для горизонтального резанья. Торцевые фрезы, обычно винтообразные, имеют режущие зубья на торце и боках, позволяя торцевое и периферийное резание.

Можно ли сверлить торцевой фрезой?

Торцевые фрезы подходят для сверления отверстий в заготовке. Например, центрирующие торцевые фрезы могут резать прямо вниз в материал, создавая отверстия. Однако для применений, требующих точно сверленных отверстий, нужно использовать сверло и растачиватель.

Почему торцевая фреза называется торцевой фрезой?

Торцевая фрезеровка отличается от других процессов ЧПУ своим уникальным режущим инструментом. Торцевые фрезы содержат режущие зубья на боках и торце фрезы; отсюда название — торцевые фрезы.