Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Эволюция и мастерство хоккейной клюшки


История

Происхождение хоккея дискутируемо, с ранними версиями, документированными в Шотландии, Ирландии и Франции XVI века. Снежная игра с клюшками и мячом, известная как кольвен, появилась в XVII веке в Голландии, а французы играли в хоккет, предшественника современного названия. В восточной Канаде коренные народы давно играли в баггат-ауэй — ныне лакросс — до прихода французских исследователей. Даже раньше, фреска на Афинском Акрополе изображала двух мужчин, борющихся за мяч с палками.

Современная игра обычно прослеживается к Канаде середины–конца 1800-х, с Кингстоном (Онтарио), Монреалем и Галифаксом, претендующими на звание места рождения. Первые зафиксированные правила составили в McGill University в 1879 году. В 1892 году Генерал-губернатор Канады, лорд Стэнли, ввел главную трофей страны — «Dominion Challenge Trophy лорда Стэнли», ныне просто Стэнли Кубок. Региональные лиги пролиферировали по Канаде и США до основания NHL в Монреале в 1917 году, которая поглотила большинство соперников к 1926 году и обеспечила исключительные права на Стэнли Кубок.

До конца 1880-х игроки сами делали клюшки, срубая ольховые или икористые саженцы на 3-футовые (91,44 см) секции, подстраивая дерево под нужную форму. Ранние клюшки имели короткие рукоятки и маленькие округлые лезвия, напоминающие полевой хоккей. С организацией спорта производство сменилось из мастерской на заводы, но эволюция оставалась постепенной. Сначала лезвия удлинились и стали квадратнее, улучшая контроль шайбы. Затем стержни удлинились, облегчая сгорбленную стойку ранней игры. Однако цельные деревянные клюшки оставались тяжелыми и склонными к раскалыванию.

В 1928 году монреальская компания Hilborn произвела то, что многие считают первой двухчастной клюшкой: лезвие и стержень делались отдельно, позволяя легкую замену лезвия и большую свободу дизайна. Конец 1960-х стал переломным, когда лезвия начали изгибаться — изменение, приписываемое, возможно афористично, звезде Chicago Blackhawks Стэну Миките, открывшему преимущество изгиба на тренировке. Сегодня каждый игрок настраивает размещение и глубину изгиба.

1970-е ввели ламинирование для решения растущей стоимости и дефицита ясеня. Слоистое клеение разных пород дало более легкие, прочные, отзывчивые клюшки. Современные качественные деревянные клюшки преимущественно ламинированные.

Дизайн

Игроки ищут в клюшке три ключевых атрибута: жесткость, легкость, отзывчивость. В лезвии критична минимальная гибкость — любой скрут может направить удар не туда. Ясень остается предпочтительным материалом лезвия — твердый, долговечный, легко изгибаемый. Обертывание стекловолокном повышает жесткость и абразивную стойкость. Хотя стержень нуждается в гибкости для силовых ударов, излишний скрут нежелателен. Когда игрок впивает клюшку в лед, стержень сгибает, накапливая энергию, которая высвобождается при контакте лезвия с шайбой, превращая накопленную эластичную энергию в силу удара.

Производители балансируют прочность, легкость, отзывчивость через передовой материалы: стекловолокно, графит, алюминий. Легкие стержни снижают инерцию, позволяя быстрее менять направление и улучшая ощущения. Жесткость обеспечивает точную передачу контакта шайбы и льда к рукам игрока. Взаимодействие этих факторов объясняет, почему ни один материал не доминирует в индустрии.

Сырьё и материалы

Материал стержня делится на три категории: дерево, алюминий, композит.

Дерево — традиционный фаворит — остается популярным. Компании производят цельные деревянные и двухчастные клюшки для юниоров и бюджетных линеек, профи используют ламинированное дерево по всему миру. Ламинированные клюшки бывают четырех типов:

Алюминий, после термообработки, дает полый стержень с существенной жесткостью и низким весом. Композитные клюшки используют усилительные волокна — графит, Кевлар, Номекс — связанные смолами, давая материалы жестче и легче стекловолокна. Стекловолокно остается распространенным как ламинированный слой или внешнее усиление, повышая жесткость и абразивную стойкость.

Производственный процесс

Хоккейная клюшка состоит из лезвия и стержня. Современные производители закупают незавершенные компоненты у субподрядчиков и дорабатывают под бренд. Хотя некоторые лезвия графитовые или ABS-ламинированные, большинство всё еще из ясеня.

Дерево

Алюминий

Композит

Лезвия

Незавершенные ясеневые лезвия приходят на заводы. Регламент NHL требует длину лезвия 12,5 дюйма (31,75 см), высоту 2–3 дюйма (5,08–7,62 см), макс. изгиб менее 0,5 дюйма (1,27 см). В этих пределах производители варьируют угол лезвия (lie), изгиб пятки или носка, высоту пятки/носка. Лезвия кладут на приспособление, парил или варят, затем зажимают в гидравлическом прессе для финальной формы.

Контроль качества

Каждый кусок дерева инспектируют на неправильное волокно, сучки, минеральные включения перед сборкой. Спецификации NHL регулируют каждый размер клюшки, но принуждение происходит только во время игр, когда команда протестует несоответствующую клюшку, получая штраф за задержку игры для протестующего.

Будущее

Инноваторы продолжают исследовать клюшки полностью из алюминия или композитов. Новые, более легкие и долговечные композиты в непрерывной разработке, но многие игроки всё еще предпочитают деревянные клюшки за ощущения и традицию.


Производственный процесс

  1. ROObockey: Робот для уличного хоккея с точной прицельной системой
  2. Усилить сообщение о кризисе обслуживания: скачайте блюз и регги версии «Песни кризиса обслуживания»
  3. Сварка электродом (Stick): оборудование, процесс и пошаговое руководство
  4. Точные антивибрационные лезвия для канавочной обработки для превосходной резательной производительности
  5. 4 ключевых фактора при выборе промышленных режущих лезвий
  6. Влияние затупших лезвий и штампов на качество и эффективность металлообработки
  7. Лучший производитель ножей для гильотин в Мельбурне: экспертное мастерство для пиковой производительности
  8. Проверенные стратегии поддержания ножей гильотин в идеальном состоянии
  9. Почему правильное обслуживание резальных лезвий критично для эффективности и качества
  10. Почему замена дефектных лезвий критична: безопасность, качество и продуктивность