Хоккейная клюшка

<час />

История

Происхождение игры в хоккей - вопрос туманный и спорный. В различные формы хоккея на траве играли в Шотландии, Ирландии и Франции еще в шестнадцатом веке. Игра с клюшками и мячами на льду, называемая колвен, была впервые зарегистрирована в Голландии в семнадцатом веке. Французы назвали свою игру hocquet, что, вероятно, переведено на современное название игры. Коренные американцы на востоке Канады играли в бэггат-прочь теперь известный как лакросс, сотни лет назад к тому времени, когда прибыли французы. На фреске афинского акрополя изображены двое мужчин, держащих палки и сражающихся за владение мячом.

Считается, что современная игра возникла где-то в Канаде в середине-конце 1800-х годов. Претензии к официальной родине игры предъявляются из Кингстона (Онтарио), Монреаля и Галифакса. Первые известные кодифицированные правила были разработаны в 1879 году в Университете Макгилла в Монреале. В 1892 году генерал-губернатор Канады лорд Стэнли представил первый национальный титул игры - «Трофей доминиона лорда Стэнли», который теперь называется просто «Кубок Стэнли». Региональные лиги преобладали в Канаде и США в течение нескольких лет. В 1917 году в Монреале была основана Национальная хоккейная лига (НХЛ), а к 1926 году НХЛ поглотила большинство конкурирующих лиг и единолично завладела Кубком Стэнли.

Пока в конце 1880-х годов монреальская компания не начала производить хоккейные клюшки, большинство игроков делали их сами. Игрок срезал саженец ольхи или гикори, вырезал 3 фута (91,44 см) части ствола с прикрепленными ветками и подпиливал древесину желаемой формы. Эти первые клюшки имели короткие ручки и маленькие закругленные лезвия, очень похожие на клюшки для хоккея на траве. Несмотря на то, что игра стала более организованной и производство палочек переместилось из мастерской по изготовлению древесины на фабрику, развитие клюшек было медленным и эволюционным. Сначала лезвия стали длиннее и прямоугольнее, что позволило лучше контролировать шайбу. Затем стержень стал длиннее, так что игроки утратили сгорбленную стойку в ранних играх. Однако палка по-прежнему была сделана из цельного куска дерева, что делало ее тяжелой и делало тонкие лезвия склонными к раскалыванию. В 1928 году компания Hilborn, производитель клюшек в Монреале, произвела то, что некоторые считают первой хоккейной клюшкой, состоящей из двух частей. Новая конструкция с отдельными частями для лезвия и вала избавила производителей палочек от необходимости искать пиломатериалы соответствующей формы и позволила заменять лезвия, когда они треснуты. Отделение лезвия от вала также дало производителям новые возможности экспериментировать с формой и толщиной лезвий. Только в конце 1960-х годов лезвия совершили самый большой скачок в изменении формы, когда они начали изгибаться. Одна история, возможно, апокрифическая, приписывает революцию в дизайне звезде «Чикагских ястребов» Стэну Миките. История гласит, что Никита, разочарованный во время тренировки, пытался сломать свою клюшку, зажав ее между воротами скамейки игрока и досками. Палка не сломалась, но ее лезвие заметно гнулось. Новый изгиб дал Никите исключительный контроль и скорость при стрельбе. Сегодня у каждого игрока есть свои предпочтения относительно количества и положения кривой, но она есть у всех клинков. Следующее изменение произошло в 1970-х годах, прежде всего как реакция на усиление конкуренции за поставки древесины. В то время иностранный спрос на древесину ясеня поднял цены выше того, что могли себе позволить производители палок. Обычно только 10% древесины в партии было бы приемлемого качества для использования в палочке, поэтому производителям требовались огромные запасы. Они начали экспериментировать с ламинированием, чтобы использовать меньше различных пород дерева. В конечном итоге мера по сокращению затрат позволила получить более прочные, легкие и более отзывчивые хоккейные клюшки. Сегодня самые качественные деревянные палочки клеятся.

Дизайн

Три качества, которые любой игрок ищет в хоккейной клюшке, - это жесткость, легкость и отзывчивость. Отсутствие гибкости крайне важно для клинка, где любой поворот может отклонить выстрел с намеченной траектории. Большинство производителей палочек по-прежнему используют древесину ясеня для своих лезвий, потому что ясень твердый и прочный, но его легко изогнуть. Лезвия обернуты стекловолокном для увеличения их жесткости и устойчивости к истиранию. Хотя вращение или скручивание вала вызовет те же проблемы, что и с лезвием, необходима определенная гибкость по его длине. Когда игрок наносит пощечину, он поднимает клюшку за собой и направляет ее к шайбе. Лезвие в первую очередь касается не шайбы, а льда. Когда бейсболист размахивает битой или гольфист размахивает клюшкой, он пользуется преимуществом физического свойства, известного как инерция вращения. Инерция означает, что движущийся объект будет стремиться оставаться в движении до тех пор, пока не столкнется с противодействующей силой, а объект в состоянии покоя будет стремиться оставаться в состоянии покоя до тех пор, пока на него не будет действовать противодействующая сила. При инерции вращения эта тенденция оставаться в движении умножается на вес в конце диаметра дуги или поворота объекта. Чем больше вес и чем дальше от центра качания, тем больше инерция вращения. Однако хоккейные клюшки легкие, особенно на конце, именно потому, что игроку нужно иметь возможность быстро менять направление клюшки. Хоккейной клюшке нужен другой способ получения силы. Вбивая клюшку в лед, игрок слегка изгибает стержень и накапливает в нем энергию. Когда лезвие приближается к шайбе, игрок поднимает клюшку, разворачивая ее и высвобождая накопленную энергию на шайбу.

Производители палочек достигают этой прочности, сохраняя при этом легкость палочек и, в конечном счете, их отзывчивость за счет использования таких материалов, как стекловолокно, графит и алюминий. Качество легкости выполняет две функции. Первый довольно прост:игроки должны переносить клюшку вверх и вниз по льду во время катания. Второе, наряду с жесткостью, способствует менее конкретной проблеме - отзывчивости. Отзывчивость - это способность клюшки переводить контакт с шайбой и льдом в руки игрока. Это также чувствительность стика к входу от игрока. Легкая клюшка будет нести меньшую инерцию, поэтому она способна передавать больше инерции или ощущения как от шайбы, так и от льда (лед имеет своего рода постоянную инерцию). Отсутствие инерции также позволяет ему быстрее реагировать на изменения силы и направления, заданные игроком. Легкость и жесткость - это еще не полная сумма отзывчивости. Материалы также должны передавать мельчайшие ощущения рукам игрока, что игроки переводят как «ощущение» клюшки. Именно это качество, вероятно, является причиной того, что ни один материал не стал доминирующим в отрасли.

Сырье

Наибольшее разнообразие материалов, используемых для изготовления стержня палки. Три основных материала - дерево, алюминий и композит.

Древесина, издавна являвшаяся традиционным материалом, по-прежнему широко используется сегодня. Многие компании до сих пор производят двухкомпонентные клюшки из цельного дерева для младших и бюджетных категорий. А профессиональные игроки используют клюшки из клееной древесины по всему миру. Палки из клееной древесины бывают четырех видов. Первый состоит из 19-21 слоев или слоев различных твердых пород дерева. Эти палки жесткие, но относительно тяжелые. Следующий называется палкой из авиационного шпона и состоит из сердцевины из осины и 8-10 слоев березы или клена. Он легче первого типа. Третий вид клюшек - это комбинация слоев твердой древесины и стекловолокна. Он может быть обработан либо в виде "эпоксидной смолы" со слоями стекловолокна снаружи, либо в виде шпона с деревянными полосками, покрывающими стекловолокно. Эти палочки прочные, жесткие и легкие. Клюшки четвертого типа - традиционные Стержни хоккейной клюшки могут быть изготовлены из дерева, алюминия или композитного материала. Если используется алюминий, его необходимо подвергнуть термообработке для его упрочнения. древесный ламинат с намотанным на сердцевину графитовым волокном. Графит придает клюшке небольшой вес и чрезвычайно жесткий.

Сам по себе алюминий используется для изготовления полого вала. Правильно сформированный, он имеет значительную жесткость и чрезвычайно малый вес.

Композиты состоят из армирующих волокон, таких как графит и кевлар, и связующих, таких как полиэфир, эпоксидная смола или другие полимерные смолы, которые удерживают волокна вместе. Композиты используются как сами по себе, чтобы формировать полые валы, так и для усиления деревянных стержней, почти так же, как используется стекловолокно. Эти материалы обычно жестче и легче стекловолокна.

Стекловолокно используется как в качестве слоя в ламинированных валах, так и в качестве усиления на внешней стороне стержней. Использование в сочетании с деревом в качестве ламината, стекловолокно придает валу значительную жесткость, одновременно снижая его общий вес. В качестве усиления на внешней стороне палки стекловолоконная сетка способствует повышению жесткости и устойчивости к истиранию.

Производственный
процесс

Хоккейная клюшка состоит из двух частей - лезвия и стержня. Сегодня большинство производителей палочек закупают эти изделия в незавершенном виде у субподрядчиков, а затем настраивают их в соответствии со своими требованиями. Хотя некоторые производители используют лезвия из графита или ламинируют традиционную древесину ясеня поверх таких материалов, как АБС-пластик, Хоккейные лезвия начинаются с деревянных блоков, которые сначала разрезаются и формируются в лезвия, а затем их сушат. большинство лезвий по-прежнему изготавливаются из чистого ясеня. Лезвия сменные, и поскольку они неизбежно изнашиваются из-за постоянного контакта со льдом, шайбой и клюшками других игроков, как правило, экономичнее не делать их из дорогих материалов.

Дерево

• 1 Пиломатериалы, используемые для изготовления деревянных валов, сначала сушатся и выдерживаются в печах размером со здание, чтобы предотвратить деформацию древесины после изготовления. Затем бревна пропускаются через многопильную пилу, которая разрезает древесину на тонкие листы. Листы дерева и слои стекловолокна (если он будет использоваться) покрываются клеем и спрессовываются в нагретой гидравлической форме. Затем готовый ламинат вырезается в грубую форму палочки и отправляется изготовителю палочки.
• 2 Изготовитель палочек с помощью пилы с растопыренными зубьями нарезает необработанное дерево нужной формы. Каждый проход пилы обрезает два угла вала, поэтому после двух проходов вал имеет четыре скошенных угла и достигает своей окончательной формы.
• 3 На конец палки наклеивается брусок ясеня. Это образует соединение между валом и лезвием. В центре блока прорезана канавка, в которую на одном конце лезвия вставлен язычок. Шпунт и паз склеиваются, собираются вместе и помещаются в нагретый гидравлический пресс для отверждения примерно на полчаса.
• 4 Высушенный комплект затем формуют и шлифуют на большой барабанной шлифовальной машине. Стекловолокно натягивается на эту сборку как носок, погружается в смолу и сушится. После высыхания палку снова отшлифовать, чтобы удалить неровности.
• 5 Графика нанесена методом шелкографии, части стикера можно раскрашивать, а сам стик покрыт прозрачным глянцевым лаком.

Алюминий

• 6 Алюминиевые валы начинаются с плоских листов, которые складываются и сжимаются в длинный блок. Преимущество этого заключается в том, что стенки последнего вала будут состоять из множества очень тонких слоев, каждый из которых усиливает следующий и делает материал намного более прочным, чем один слой.
• 7 Длинный блок разрезают на заготовки размером примерно с намеченную палку. Затем заготовки подаются в машину, которая нагревает их и проталкивает под огромным давлением через отверстие в форме полого стержня хоккейной клюшки в процессе, называемом экструзией. Экструдированный металл обрезается на отрезки размером примерно с палку.
• 8 Эти детали затем протягиваются через серию все меньших и меньших штампов, чтобы сжать металл и довести его до окончательного размера.
• 9 Наконец, металл нагревают примерно до 600 ° F (315,5 ° C). Этот заключительный этап называется термической обработкой и предназначен для упрочнения металла.
• 10 Отделка алюминиевого вала проще отделки деревянного. Алюминий можно красить. Сам металл также может быть окрашен или анодирован. Чтобы установить лезвие, один конец стержня оставляют открытым, штифт на пяточном конце лезвия покрывают горячим клеем, две части зажимают и оставляют сушиться. Резиновая заглушка вставлена ​​в другой конец вала для фиксации и безопасности.

Составной

• 11 Композитные материалы начинаются с синтетической ткани, как и стекловолокно, но большинство из них намного легче, жестче и иногда более долговечны, чем стекловолокно. Основным армирующим волокном, используемым в композитных хоккейных клюшках, является графит. Кевлар, используемый в пуленепробиваемых жилетах, и номекс, используемый в пожарных костюмах гонщиков, используются в небольших количествах, но оба они дороги и несколько сложнее в использовании. Большинство производителей композитных валов используют композит pre-preg, пропитанный эпоксидной смолой, которая в конечном итоге склеит его.
• 12 Несколько слоев композитного материала оборачиваются вокруг формы в форме готового вала, а затем нагреваются и прессуются одним из трех способов. В первом методе используется традиционный гидравлический пресс. Обернутую композитом форму помещают внутрь другой разъемной формы, несущей ее зеркальное отображение, внешняя форма закрывается, и гидравлическое давление уплотняет композитный материал. Во втором методе используется вакуумное давление, чтобы прижать композит к форме и принять ее форму. В третьем методе в качестве внутренней формы используется надувной баллон. Обернутый композитом баллон помещают во внешнюю форму, а затем надувают, чтобы придать материалу форму. Формованный вал обработан и прикреплен к лезвию так же, как и алюминиевый вал.

Лезвия

Лезвия также поступают на фабрику производителей палочек в незавершенном виде. У большинства производителей есть каталог не только форм лезвий их собственных моделей, но и форм, предпочитаемых всеми профессиональными игроками, использующими свои клюшки. НХЛ требует, чтобы лезвие было 12,5 дюйма (31,75 см) в длину, от 2 до 3 дюймов (5,08-7,62 см) в высоту, с максимальным изгибом менее 0,5 дюйма (1,27 см) (лезвия вратаря имеют немного другие размеры). . В пределах этих параметров возможны бесконечные переменные. Изготовители палочек могут изменить угол наклона лезвия к палке, что называется ложью. Они могут изгибать лезвие на пятке или на носке, а могут делать высокий носок и низкий каблук или наоборот.

• 13 лезвий размещаются на шаблоне или шаблоне, чтобы придать им окончательную форму. Их нагревают паром или варят, а затем зажимают в гидравлическом прессе, чтобы изогнуть их.

Контроль качества

Каждый кусок дерева, используемый в хоккейной клюшке, проверяется перед тем, как попасть в процесс сборки. Пиломатериалы с неровной текстурой, сучками или минеральными отложениями отбраковываются. НХЛ устанавливает правила для каждого измерения клюшки. Как ни странно, эти параметры применяются только во время игры в результате протеста противостоящей команды. Если подана жалоба и клюшка соответствует требованиям, протестующая команда получает штраф за задержку игры.

Будущее

Некоторые производители клюшек экспериментируют с клюшками, полностью сделанными из алюминия или композитного материала. Новые, более легкие и более прочные композиты постоянно находятся в разработке, но эти материалы были доступны в течение некоторого времени, и по-прежнему многие игроки выбирают клюшки на основе дерева.