Корректирующая жидкость

<час />

Корректирующая жидкость - это жидкий продукт, предназначенный для устранения ошибок, допущенных при наборе текста, написании от руки или ксерокопировании пометок на бумаге. Обычно его наносят на бумагу с помощью кисти. Когда он высыхает, он образует прочную пленку, которая эффективно закрывает ошибку и позволяет нанести на нее правильную отметку. Корректирующие жидкости состоят из пигментов, полимерных связующих и растворителей, которые смешиваются в больших резервуарах для замеса. Составы корректирующих жидкостей, впервые разработанные в конце 1950-х годов, с годами постоянно совершенствовались.

Фон

Необходимость исправления ошибок, допущенных во время письма, существует с самого начала. В то время как ластики хорошо справлялись с карандашными пометками, они мало что делали для удаления ошибок, сделанных перьевой ручкой, пишущей машинкой или шариковой ручкой. В какой-то момент стало понятно, что ошибку можно исправить с помощью чернил того же цвета, что и бумага. Это привело к разработке первых корректирующих жидкостей. Эти жидкости обычно были белыми чернилами. Эти продукты были хуже, потому что они не очень хорошо соответствовали цвету бумаги, сохранили много времени и на них было трудно писать. Корректирующие жидкости были значительно усовершенствованы в 1950-х годах, когда использовалась полимерная технология. Это позволило получить продукт, который лучше прилипал бы к бумаге, легче растекался и оставался гибким в сухом состоянии. В течение следующих 40 лет было выдано множество патентов, которые показывают, насколько неуклонно совершенствовалась технология корректирующих жидкостей.

Корректирующая жидкость - это жидкий продукт, предназначенный для устранения ошибок, отмеченных на бумаге. Обычно он продается в небольшой баночке с аппликатором-кисточкой и действует почти так же, как краска. Сначала жидкость наносится на бумагу поверх ошибочной отметки. Затем он образует пленку, которая приклеивается к бумажным волокнам. Эта пленка представляет собой эластичный полимер, который одновременно является прочным и гибким. В этой пленке закреплены пигменты, которые должны соответствовать цвету бумаги и закрывать неправильные чернила. Когда пленка высохнет, на ней можно писать.

Для различных приложений было разработано множество корректирующих жидкостей. Наиболее распространенными типами являются те, которые предназначены для использования на стандартной белой бумаге для набора текста. Эти формулы обычно белого цвета и предназначены для относительно быстрого высыхания. Для специальных типов бумаги доступны другие жидкости. Для склеенной бумаги составляются формулы корректирующих жидкостей, которые при высыхании дают другую текстуру. Это делает исправление менее заметным. Для исправлений на бумаге, отличной от белого цвета, доступны корректирующие жидкости различных цветов. Также доступны продукты для фотокопирования. Эти формулы изготовлены со специальными добавками, которые уменьшают отражение света от пленки.

Хотя стандартный продукт продается в пластиковой банке со встроенной в крышку кисточкой-аппликатором, это не единственный вид. Некоторые жидкости продаются в ручках с роликовым аппликатором. Эти продукты позволяют лучше контролировать применение и количество используемой жидкости. Другие продукты типа корректирующих жидкостей продаются в виде твердых пленок. Эти изделия предназначены для размещения перед наборным молотком пишущей машинки. Когда пишущий молоток ударяет по пленке, он переносит формулу коррекции на бумагу в точной форме, как буква, обеспечивая идеальное прикрытие. Поскольку компьютеры постепенно заменяют обычные пишущие машинки, этот продукт будет использоваться все реже.

Дизайн

Прежде чем корректирующую жидкость можно будет сделать впервые, необходимо разработать формулу. Это делают квалифицированные химики, разбирающиеся в различных видах сырья. Эти ученые начинают с выбора необходимых характеристик жидкости. Они принимают решение о функциональных характеристиках, таких как время высыхания продукта, прочность пленки и ее стабильность при хранении. Они также учитывают эстетические особенности, такие как толщина, цвет и способ доставки из упаковки. Часто для этих определений используется тестирование потребителей.

Предварительные формулы сначала готовятся в небольших мензурках в лаборатории, чтобы можно было оценить характеристики формулы. На этих исходных образцах проводятся испытания эффективности корректирующей жидкости. Могут быть проведены другие тесты, включая тесты стабильности, тесты безопасности и приемочные испытания потребителя. Тестирование стабильности используется для обнаружения физических изменений таких характеристик, как цвет, запах и толщина, с течением времени. Это помогает гарантировать, что продукт на полках магазинов будет работать так же, как формула, созданная в лаборатории. Используя информацию, полученную на этом этапе тестирования, формулу можно скорректировать для получения наилучшего продукта.

Сырье

Есть много различных типов ингредиентов, которые можно использовать для приготовления формулы корректирующей жидкости. Как правило, формулы состоят из замутнителя, полимерного пленкообразователя, растворителя и других различных ингредиентов.

Замутнитель - ключевой ингредиент формулы корректирующей жидкости. Это материал, который скрывает ошибочную маркировку. Наиболее распространенным глушителем является диоксид титана. Это неорганический материал, полученный из различных титановых руд. Это непрозрачный материал, который незначительно поглощает визуальный свет. Поскольку он имеет высокий показатель преломления, он дает преимущественно белый цвет. Изменяя метод обработки и смешивая диоксид титана с различными материалами, можно получить множество других цветов. Они используются для корректирующих жидкостей разного цвета. Обычно замутнитель составляет примерно 40-60% формулы.

Хотя на самом деле замутнитель скрывает ошибку, для ее прикрепления к бумаге используется полимерный материал. Этот полимер создает пленку, которая прочно сцепляется с бумажными волокнами при высыхании или отверждении. Пленка спроектирована так, чтобы быть прочной, чтобы она оставалась на месте, но также гибкой, чтобы не трескаться, не отслаиваться и не падать при нормальных условиях. Можно использовать различные полимерные смолы, такие как акриловые смолы, нефтяные смолы, хлорированные полиолефиновые смолы и даже синтетический каучук. Чтобы сделать оптимальную пленку, часто используется сополимер. Сополимерная система одного типа представляет собой латексную эмульсию. Это получают путем полимеризации метакрилата с азотсодержащим мономером в присутствии этиленвинилацетата. В типичной формуле корректирующей жидкости полимерная смола составляет 5-15% формулы.

Для контроля вязкости и времени высыхания корректирующей жидкости необходим растворитель. Обычно корректирующая жидкость делается тонкой, поэтому ее можно наносить равномерно и плавно. Растворитель разбавляет формулу и быстро испаряется, оставляя засохшую пленку. Кроме того, растворитель улучшает стабильность и помогает сделать другие материалы в формуле более совместимыми друг с другом. При разработке формулы корректирующей жидкости нужно тщательно выбирать растворитель. С одной стороны, он должен быстро испаряться, чтобы его можно было быстро переписать. С другой стороны, он не может испаряться слишком быстро, или полимер может затвердеть в бутылке.

Используются два типа растворителей, включая водные и органические. Растворители на водной основе используются для корректирующих жидкостей, которые покрывают чернила на масляной основе. Обычно они представляют собой смесь воды и спирта. В растворителях на органической основе используются летучие органические соединения (ЛОС), и они обычно высыхают быстрее, чем водные растворители. Они лучше подходят для покрытия красок на водной основе. Можно использовать различные органические соединения, включая ацетон, толуол, ксилол, этилацетат и метилэтилкетон. Некоторые новые формулы включают оба типа растворителей. Эти «амфибии» Формулы типа подходят для всех типов чернил. В последнее время забота об окружающей среде привела к разработке формул, в которых используется мало летучих органических растворителей или они не используются вовсе. Формула может состоять из 25-50% растворителя.

В формулу корректирующей жидкости добавлен ряд других ингредиентов для повышения стабильности и производительности. Поскольку диоксид титана обычно не растворяется в растворителе, он имеет тенденцию осаждаться со временем. По этой причине добавляются суспендирующие и диспергирующие агенты. Примеры первых включают гидроксиэтилцеллюлозу, ксановую камедь или гуаровую камедь. Примеры последних включают сложные эфиры фосфорной кислоты, этоксилированный спирт и полисорбитаны. Иногда в контейнер добавляют стеклянные или металлические шарики для смешивания, которые помогают повторно диспергировать диоксид титана. В этом случае перед использованием пользователь должен встряхнуть. К другим добавленным ингредиентам относятся хелатирующие агенты, которые помогают защитить металлические части аппликатора, пеногасители, предотвращающие чрезмерное образование пузырьков, и консерванты, предотвращающие биологическое загрязнение.

Производственный
процесс

Производственный процесс можно разбить на два этапа. Во-первых, пакет исправлений создается жидкость, которая затем заливается в упаковку. Следующее описание подробно описывает производство корректирующей жидкости на водной основе. Остальные типы выполнены аналогичным образом.

Составление партии

• 1 Партии корректирующей жидкости производятся в больших резервуарах из нержавеющей стали, вмещающих 3000 галлонов и более. Эти резервуары оснащены смесителями и системой контроля температуры. Рабочие, известные как составители смесей, следуют инструкциям по составу и добавляют правильные типы и количества сырья в указанное время и при определенных температурах. С помощью компьютерного управления они могут регулировать скорость перемешивания и температуру партии. Партия корректирующей жидкости производится в три этапа.
• 2 На первом этапе основной дозировочный резервуар наполняется водой. В это время добавляются суспендирующие агенты и другие различные ингредиенты. Смешивание производится при низкой скорости сдвига, чтобы получить адекватную дисперсию без добавления воздуха в смесь. По мере гидратации суспендирующего агента он загустевает, и скорость перемешивания увеличивается.
• 3 Затем производится дисперсия пигмента. Это делается путем добавления пигмента в воду и его диспергирования с очень высокой скоростью сдвига. Когда размер частиц достаточно мал, его медленно добавляют в основную партию. На заключительном этапе медленно добавляют смолу. На этом этапе также могут быть добавлены дополнительные ингредиенты, такие как красители и консерванты.

Проверка качества

• 4 После добавления всех ингредиентов образец партии отправляется в лабораторию контроля качества для утверждения. Проверяются физические и химические характеристики, чтобы убедиться, что партия соответствует спецификациям, указанным в инструкциях по составу. Специалисты по контролю качества проводят такие тесты, как определение pH, проверка вязкости, а также оценка внешнего вида и запаха. Если партия не соответствует всем спецификациям, может быть произведена корректировка. Например, если цвет партии не тот, его можно отрегулировать, добавив больше пигмента. После утверждения партии она перекачивается в сборный резервуар, где хранится перед заполнением.

Розлив и упаковка

• 5 Операция розлива зависит от типа упаковки, в которой будет продаваться продукт. Для типичного флакона с корректирующей жидкостью процесс начинается с пустых контейнеров в начале линии розлива. Эти бутылки хранятся в большом контейнере, и ими физически манипулируют, пока они не встанут в вертикальное положение. Затем они перемещаются по конвейерной ленте к наполняющим головкам, содержащим корректирующую жидкость.
• 6 Когда бутылки проходят через головки розлива, в них впрыскивается точное количество необходимого продукта. Затем бутылки перемещаются в укупорочную машину, которая сортирует крышки, помещает их на бутылки и закрывает их. На этом этапе при необходимости бутылки можно пропустить через этикетировочную машину. Затем бутылки помещают в коробки и штабелируют на поддоны для отправки оптовикам и розничным торговцам.

Контроль качества

Помимо тестов контроля качества, проводимых в процессе дозирования, во время розлива выполняются и другие проверки. Линейные инспекторы находятся в разных точках линии розлива и следят за бутылками, чтобы убедиться, что все выглядит правильно. Они проверяют такие вещи, как размещение этикеток или вес наполнения. Они также увидят, что готовые бутылки упакованы в ящики. Иногда проводятся тесты производительности продукта. Например, непрозрачность можно проверить с помощью колориметра. Гибкость и адгезию пленки также можно проверить с помощью теста на сгибание. В этом тесте жидкость наносят на бумагу и дают ей высохнуть. Затем бумагу сгибают много раз, и пленку проверяют на наличие трещин и отслаивания. Эти типы испытаний имеют решающее значение для производства качественного продукта.

Будущее

Разработчики корректирующих жидкостей сталкиваются с множеством проблем. Многие формулы корректирующих жидкостей по-прежнему имеют определенные недостатки. Например, корректирующие жидкости на водной основе по-прежнему подвержены проблеме, называемой кровотечением, при использовании с чернилами на водной основе. Когда это происходит, чернила часто просвечивают сквозь покрытие. Новые формулы для амфибий, которые содержат растворитель на водной и органической основе, помогают решить некоторые из этих проблем. Однако эти формулы будет труднее получить, поскольку правительственные постановления требуют сокращения количества используемых летучих органических растворителей. Другие проблемы с составом рецептуры включают получение новых цветов, сокращение времени высыхания, снижение вероятности высыхания продукта в контейнере и уменьшение ядовитости продуктов. Также ожидаются новые и улучшенные формы доставки продукции.