Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Соска

<час />

Фон

Соска - это форма искусственной соски, которую младенец или ребенок сосет. Жидкости не проходят через соску, скорее считается, что сосание соска успокаивает или успокаивает ребенка, успокаивает ребенка и даже уменьшает жжение и зуд десен во время прорезывания зубов.

Соски-пустышки обычно состоят из трех частей:соски; ограждение, которое упирается в губы малыша; и кольцо, прикрепленное в центре гарды. Искусственные соски всегда изготавливаются из материала, максимально имитирующего сосок матери. Обычно он изготовлен из латекса или силикона, а иногда и из твердого пластика. Защитный кожух прочно прикреплен к соску и предотвращает проглатывание соски ребенком. Производители пустышек все чаще считают, что соска и капа должны быть из одного материала и сформованы вместе, чтобы их не приходилось соединять во время производственного процесса. Есть свидетельства того, что, когда соска состоит из двух частей, она подвергается большему риску выйти из строя на этом этапе и создать потенциальную опасность удушья. В этом защитном кожухе должны быть отверстия, чтобы гарантировать, что в случае проглатывания защитного кожуха отверстия позволяют воздуху проходить через дыхательное горло. Наконец, должно присутствовать кольцо в центре ограждения, чтобы в случае проглатывания соску с силой вытащить изо рта.

Производители пустышек должны соблюдать обширные правительственные постановления, разработанные для предотвращения отказов соски из-за удушья младенцев и маленьких детей. Соски-пустышки, произведенные в Соединенных Штатах, должны пройти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют этим правилам. Даже в соответствии с этими правилами пустышки иногда отзываются из-за неисправности продукта. Производители должны тщательно тестировать каждую новую конструкцию соски-пустышки перед производством, а затем держать под рукой отчеты о соответствии на тот случай, если информация будет запрошена в любое время.

История

Ранняя история пустышек неразрывно связана с развитием и использованием детской погремушки. Эти двое часто были привязаны к тому, чтобы развлекать и успокаивать плачущего ребенка. Погремушки на протяжении веков использовались первобытными взрослыми людьми для церемоний, музыки или танцев и могли состоять из палочек, зубов, ракушек или стручков. Кроме того, первобытный человек использовал погремушки с колокольчиками для отпугивания злых духов, и даже дети носили колокольчики. Римляне дарили детям бусы из пионовидного дерева, которые вставляли в рот ребенку при прорезывании зубов и от болезней. Такие успокаивающие бусы использовались на протяжении многих веков. Некоторые погремушки были сделаны с ручкой, в которую вставлялся гладкий кусок камня или кости, который использовался для того, чтобы ребенок сосал и прорезал зубы. Этот конец погремушки был известен как жевательная палочка и мог быть сделан из горного хрусталя, слоновой кости, агата, сердолика, перламутра, кости или коралла, при этом все они охлаждали десны.

Коралл был одним из самых эффективных материалов, которые, как считается, защищают детей от духов, а также от колдовства, чар и эпилепсии. По этой причине младенцам при рождении давали коралловые ожерелья. (В некоторых культурах коралловые ожерелья все еще являются подходящим подарком для детей.) Не потребовалось много времени, чтобы объединить кораллы и гремящие колокольчики в одну игрушку для младенца, которую часто называли кораллами и колокольчиками. Эти устройства имели ветвь из коралла на одном конце и металлический стержень с прикрепленными к нему колокольчиками на другом конце. Коралл засасывался, и, будучи довольно мягким и узловатым, мог успокоить ребенка и натереть больные десны, поскольку звон колокольчиков отражался от злых духов. Довольно дорогие кораллы и колокольчики, как правило, изготавливались ювелирами из серебра или золота и предлагались на продажу в колониях к 1700 году. Младенцам также давали палочки тростникового сахара или леденцов, чтобы они могли сосать их. Менее дорогие погремушки, используемые для сосания, включали в себя деревянные палочки жевательной резинки с небольшими овощными тыквами или плетеные или ивовые погремушки, которые можно было положить в рот. Пальцы или кулаки ребенка также были любимой соской для многих младенцев.

Когда к середине XIX века сок каучуковых деревьев стал широко использоваться в производстве товаров для дома, были изобретены соски для бутылочек для кормления и простые соски-пустышки. В двадцатом веке, с улучшением качества резины и сопутствующих материалов, многие компании вышли на рынок пустышек. Формовщики из твердого пластика и силикона производили продукт без особых ограничений. Однако Комиссия США по потребительским товарам и безопасности вскоре столкнулась с катастрофическим отказом нерегулируемых состоящих из двух частей и твердых пластиковых пустышек и с тех пор тщательно регулирует отрасль.

Сырье

Соски-пустышки производятся из мягкого, податливого материала, который очень напоминает сосок матери. Все чаще врачи и эксперты по безопасности призывают производителей производить пустышки как единое целое из одного материала, который не может разделяться и создавать опасность удушья. Таким образом, изделие предпочтительно формуют из одного материала. В 2001 году пустышки в основном изготавливались либо из латекса, либо из силикона, хотя при их производстве можно использовать и другие мягкие пластмассы. К сожалению, производители обнаруживают, что для смягчения этих других пластиков требуются химические добавки, которые, как доказано, вредны для маленьких детей, а пустышки были отозваны федеральным правительством не из-за сбоев в конструкции, а из-за того, что при обработке сырья использовались вредные добавки. .

Латекс технически называется латексом натурального каучука и производится из каучукового дерева Hevea brasiliensis. Молочный латекс с этого дерева получают, постукивая по дереву. Сок сочится из дерева, когда его надрезают, а затем собирают и обрабатывают для производства тысяч предметов домашнего обихода. Большинство латексных деревьев, используемых для получения сока, находятся в Юго-Восточной Азии и Южной Америке. В необработанный латекс добавляются химические вещества для повышения эластичности и прочности. В этом натуральном материале содержатся белки, которые у некоторых потребителей вызывают тяжелые аллергические реакции. Большинство производителей либо исключают латекс из своих продуктовых линий, либо обрабатывают латекс, чтобы противодействовать влиянию этих белков на потребителей. Кроме того, латекс не выдерживает повторных «испытаний на кипячение и охлаждение», в которых продукт кипятят, охлаждают, а затем оценивают на предмет его способности сохранять форму и успешно функционировать. Во время этих тестов латекс распадается быстрее, чем другие вещества. Это вызывает беспокойство, поскольку пустышки нельзя повторно кипятить или мыть для стерилизации без риска разрушения.

В качестве сырья для американских пустышек используется силикон, более дорогой, чем латекс, но обладающий превосходными характеристиками. Силиконы - это синтетические полимеры, которые относительно химически инертны, стабильны при высоких температурах и сопротивляются окислению. Таким образом, силикон может выдерживать цикл кипячения и охлаждения намного лучше, чем латекс, и поэтому лучше подходит для продуктов, требующих стерилизации. Некоторые производители пустышек покупают «сертифицированный» силикон, что означает, что он имеет высший сорт для использования.

Дизайн

Дизайн пустышки - чрезвычайно важная часть ее изготовления. Директор по исследованиям производителя соски-пустышки собирает информацию, которая помогает в схематическом дизайне. Он или она ищет самую свежую информацию о конфигурации верхней и нижней части рта ребенка, роли языка при сосании и о том, как сосок матери работает и чувствует себя во время кормления грудью. Некоторые консультируются напрямую с медицинскими работниками о том, что, по их мнению, нужно младенцам в соске. Когда информация собрана, исследовательский отдел работает с производственным отделом, чтобы произвести соску, которая соответствует рекомендациям, сделанным в результате исследования.

Чрезвычайно важно, чтобы исследовательский отдел отвечал за соблюдение требований к пустышкам Комиссии по безопасности потребительских товаров США. Эти руководящие принципы точно определяют Литье соски под давлением. стандарты, которым должен соответствовать производитель. Начиная с 2001 года, «правило соски-пустышки», как его называют, требует, чтобы:капа не была настолько маленькой или гибкой, чтобы ее можно было засосать в рот ребенку; что у соски-пустышки нет ручек или других выступов, которые могут заставить соску попасть в рот ребенка, если он или она упадет на нее лицом; на пустышках есть этикетка, предупреждающая воспитателей не привязывать соску к шее ребенка; и что пустышка не распадается на более мелкие части при тщательном тестировании. Изготовитель несет ответственность за разработку всех новых пустышек с учетом этих рекомендаций. Тестирование продукта также описано в этом руководстве.

Производственный
процесс

Процесс изготовления пустышек очень прост. Поскольку большинство из них изготовлено из одной детали, что является предпочтительным методом в целях безопасности, производство осуществляется в один этап с использованием литья под давлением. Жидкое литье под давлением было получено путем литья под давлением металла, но, в отличие от расплавленных металлов, полимеры имеют высокую вязкость и не могут быть разлиты в форму. Вместо этого необходимо использовать большое усилие для впрыскивания полимера в полую форму. Большое количество расплава - так называют расплавленные полимеры - необходимо нагнать в полость, так как при охлаждении происходит некоторая усадка.

  1. Во-первых, гранулы полимера необходимо расплавить при очень высоких температурах, обычно 360–420 ° F (182–216 ° C). Гранулы загружаются из бункера в машину, которая разжижает гранулы. Теперь полимер расплавлен и готов к инъекции.
  2. Затем расплав забивается в форму с очень высокой скоростью и под сильным давлением, примерно 300-700 фунтов на квадратный дюйм. Расплав заполняет форму, затем добавляется еще немного расплава, чтобы компенсировать сжатие из-за охлаждения и затвердевания полимера.
  3. После охлаждения полимер отделяется от формы. Эта затвердевшая деталь просто автоматически выталкивается из формы, и цикл плавления и впрыска готов к повторному запуску. Каждый цикл занимает от 10 до 100 секунд в зависимости от времени, за которое полимер остынет и застынет.
  4. Затем цельная пустышка проверяется и упаковывается для отправки. Упакованные соски-пустышки не считаются стерильными, но считаются чистыми.

Контроль качества

Возможно, самая важная часть контроля качества происходит в самом начале и в самом конце производственного процесса. Во-первых, материалы, приобретенные для использования в продукте, часто проходят сертификацию на предмет чистоты и отсутствия опасных химикатов. Затем прототипы проходят всесторонние испытания, чтобы убедиться, что продукт соответствует спецификациям, установленным в США. Пластиковая соска. Комиссия по потребительским товарам и безопасности. Это федеральное агентство определяет тесты и способы их проведения. Тестирование, которое необходимо провести, включает в себя «тест на вытягивание», в котором используется сильное давление, чтобы потянуть сосок, чтобы увидеть, насколько трудно ребенку проглотить сосок. В течение некоторого времени создается давление в десять фунтов (4,5 кг). Кроме того, размеры продукта тщательно проверяются и перепроверяются. Кроме того, штуцерные отверстия в капе должны быть определенного диаметра по согласованию с комиссией; завод должен проверять размер отверстий после изготовления, чтобы убедиться, что отверстия не изменились по размеру или форме после изготовления или при частом использовании пресс-формы. Испытания на кипячение проводятся, чтобы определить, выдержит ли материал многократное использование и изменится ли конфигурация после кипячения и охлаждения. Некоторые компании заключают договор с независимой лабораторией для проведения этих испытаний. Результаты этих испытаний обычно хранятся в компании на случай, если кто-либо поставит под сомнение безопасность продукта.

Побочные продукты / отходы

При производстве силиконовых пустышек мало отходов, поскольку сырье настолько дорогое, что компания стремится повторно использовать все флеш-пустышки или отходы. В форме с множеством полостей расплав течет в каждую полость с помощью бегунов, которые представляют собой длинные каналы. Бегуны иногда содержат кусочки полимера, называемого вспышкой. Если желобам дать возможность остыть и затвердеть, они отделяются от детали и затем должны быть переточены и превращены в гранулы для повторного нагрева и плавления. В формах для горячеканальных литников они повторно нагреваются и автоматически возвращаются в систему. В то время как горячеканальная система практически исключает все отходы, система пресс-форм очень дорога.

Будущее

Производство пустышек как единого устройства - основная тенденция будущего. Такой дизайн предпочтительнее, потому что он менее подвержен опасности удушья для ребенка. Также изучаются улучшения в типах используемого сырья. Важно, чтобы резиновые или пластиковые материалы, из которых изготавливается пустышка, не содержали вредных химикатов, которые могут быть переданы младенцу, когда он сосет ее.

Ортодонтические проблемы часто возникают у детей, которые используют пустышки в течение длительного времени и после того, как у них появились молочные зубы. Исследователи и разработчики анализируют структуру рта детей и характер их сосания, чтобы разработать пустышки, которые минимизируют долгосрочные последствия использования пустышек.

Где узнать больше

Книги

Музей Генри Фрэнсиса Дюпона Винтертура. Дети! 200 лет детства. Ганновер, Нью-Гэмпшир:Университетское издательство Новой Англии, 1999.

Вайс, Гарри Б. Американские погремушки. Трентон, Нью-Джерси:1941.

Другое

"Требования к пустышкам, 16 C.F.R. Часть 1511." Веб-страница Комиссии США по продукции и безопасности. Декабрь 2001 г. .

Устное интервью с Полом Дейли, директором по исследованиям и развитию компании Children's Medical Ventures, Inc. Норвелл, Массачусетс. Июль 2001 г.

Нэнси Э.В. Брык


Производственный процесс

  1. Что такое VMC Machining?
  2. Рекомендации по высокопроизводительной швейцарской обработке
  3. Руководство по созданию прототипов с ЧПУ
  4. Понимание процесса изготовления вала
  5. Что такое пассивация нержавеющей стали?
  6. Детка, на улице облачно
  7. Небольшой модуль ИИ на основе TPU Google Edge
  8. Простой детектор детского плача своими руками с Raspberry Pi
  9. Утилизация сортировочного робота с помощью Google Coral
  10. Бэби-бумеры на пенсии или проблема передачи знаний