Что такое ультразвуковой контроль?

Что такое ультразвуковой контроль?

Ультразвуковой контроль — это форма неразрушающего контроля, при которой звуковые волны используются для оценки механических свойств материалов.

Для описания этого семейства методов часто используется термин «ультразвук», хотя правильнее называть их ультразвуковым контролем.

Ультразвуковой контроль используется для определения характеристик тестируемого материала и обнаружения дефектов в нем. Его можно использовать в качестве метода неразрушающего контроля (НК) для определения толщины материалов и измерения внутренних дефектов, таких как трещины.

Ультразвуковой контроль можно использовать с другими методами неразрушающего контроля, такими как магнитно-резонансный (МР), инфракрасный (ИК) и рентгеновский контроль.

Ультразвуковой контроль используется во многих отраслях, в том числе:

• Стальная и металлическая конструкция
• Металлургия
• Производство
• Промышленные приложения для аэрокосмической отрасли и многое другое

Каково применение ультразвукового контроля?

Ультразвуковые импульсы возбуждают дефекты или трещины и измеряют время, необходимое для испускания звуковых волн, известное как «время пролета». Это можно использовать для определения размера дефекта или трещины и, следовательно, их влияния на производительность. .

Ультразвуковой контроль используется в металлургии и обрабатывающей промышленности для определения размера внутренних дефектов или трещин в материале перед его использованием в производстве. Это делается путем измерения времени прохождения ультразвукового импульса через материал и последующего сравнения его с выдающимся значением 0,9 мм (при частоте 10 МГц).

Ультразвуковые испытания также называются испытаниями акустической эмиссии (АЭ), при которых ультразвуковые колебания используются для измерения толщины, плотности, твердости и модуля упругости таких материалов, как металлы, керамика, бетон и т. д. 

Ультразвуковой контроль используется в автомобильной промышленности для измерения толщины металлов в транспортных средствах, чтобы убедиться, что они не тоньше, чем указано. Измерение толщины производится путем пропускания ультразвуковых импульсов через полоску материала с измерением времени, необходимого для их прохождения.

Ультразвуковой контроль используется для измерения толщины труб, труб, цилиндров, каналов и т. д., для контроля коррозии стальных труб и насосно-компрессорных труб. Это делается путем передачи ультразвуковых импульсов по трубе или трубке на разных частотах и ​​измерения времени прохождения ультразвукового импульса по трубе или трубке на каждой частоте.

Ультразвуковой контроль проводится для композитных материалов для оценки их механических свойств. Исследуемый материал помещается в ультразвуковой преобразователь. Затем ультразвуковой сигнал используется для возбуждения композитного материала, испуская звуковую волну, которая проходит через материал и возвращается к преобразователю в виде эха. Время, необходимое для возвращения этой звуковой волны, определяет плотность материала и, следовательно, его жесткость или прочность.

В чем преимущество ультразвукового контроля?

1. Низкая стоимость

Ультразвуковой контроль — это недорогой метод проверки качества и целостности стальных материалов.

2. Удобно

Ультразвуковое тестирование может быть выполнено в любом месте и любым, у кого есть небольшой ультразвуковой преобразователь (УЗ) или портативный датчик.

Это позволяет очень просто выполнять проверки стали или других материалов на месте изнутри материала или снаружи материала, например, на трубопроводах, кораблях или мостах.

Также можно проверять детали из листового металла с помощью ручного щупа, находящегося в контакте с проверяемым материалом.

3. Быстро

Ультразвуковой контроль может быть выполнен в течение нескольких секунд на высокой скорости, что делает его подходящим для проверки большого количества деталей, непрерывно работающих в течение длительного времени, например, на заводах, где продукция производится непрерывно.

Более быстрые измерения возможны с использованием современных методов цифровой обработки сигналов, которые сокращают время, необходимое для измерения, на порядки.

4. Точно

Ультразвуковой контроль обеспечивает высокоточные измерения с погрешностью плюс-минус 0,001 дюйма.

Можно выполнять измерения толщины и состава с разрешением 0,01 дюйма или лучше, что позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты в тестируемом материале.

5. Отсутствие риска причинения вреда

Ультразвуковой контроль не предполагает какого-либо физического контакта с тестируемыми материалами, поэтому нет опасности повреждения проверяемого материала или риска того, что падающий предмет может травмировать оператора во время тестирования.

Это значительно снижает риск повреждения оборудования и людей в результате случайного контакта во время строительства, технического обслуживания и ремонта стальных конструкций, подверженных воздействию ураганов, землетрясений или других опасностей.

NDT-KITS — ведущий мировой производитель оборудования для ультразвукового контроля и контроля. Это высокотехнологичное предприятие, основанное в 1988 году, уже более 20 лет занимается разработкой и производством оборудования для ультразвукового контроля и контроля.

Заключение

Применение ультразвукового контроля довольно широко, и этот метод можно использовать для обнаружения дефектов в стали, бетоне, композитах, дереве и других материалах. Он также используется в машиностроении для проверки качества металлических компонентов.

Ультразвуковой контроль может быть полезен для определения толщины труб, проводов и других металлов или других материалов. Его также можно использовать для многих других целей, таких как проверка трещин и коррозии на трубопроводах, измерение толщины металлических листов для термообработки и т. д.

Если вы хотите узнать больше об ультразвуковом контроле или поговорить с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами по телефону + 852 3078 0889 или напишите нам по адресу [email protected].