Мастерство Fusion 360: использование поверхностного моделирования для обработки сложной геометрии
Вы, вероятно, спрашиваете себя: «как можно использовать поверхности для обработки других поверхностей?!» Мы знаем, что много функционала в Fusion 360 может быть недоиспользован пользователями. Это может быть связано с незнанием каждой среды или просто с незнанием преимуществ их совместного использования. По этой причине в этом блоге я объясню, как использовать поверхности для обработки сложных геометрий, в частности для ограничения траекторий инструмента.
Поверхностная среда: Полезные инструменты
Когда речь идет об использовании поверхностей для обработки сложных геометрий, большинство людей больше всего беспокоятся о шагах поверхностного моделирования, необходимых для достижения хороших результатов. Вот список команд, которые я буду использовать (и почему вы тоже должны их использовать!):
ЗАПЛАТКА (PATCH): Команда заплатка создает поверхность, ограниченную кромкой или выбором кромок. Просто выберите команду заплатки, выберите кромку(и) и заплатка сформируется.
СМЕЩЕНИЕ (OFFSET): Смещение поверхности создает дубликат этой поверхности на заданном расстоянии. В данном случае вы можете использовать смещения для создания дублирующих поверхностей без изменения твердой модели.
СШИВКА (STITCH): Использование команды сшивки не обязательно, но позволит легче применять в рабочей области Manufacture. Сшивка двух поверхностей соединяет их (предполагая, что они пересекаются), позволяя выбирать их как единое целое при ссылке на них в траекториях инструмента.
Теперь посмотрим на два конкретных примера.
Поверхности для обработки сложных геометрий: Отверстия на призматической 2.5D детали
Посмотрим на модель выше. Я хочу выполнить черновую обработку с помощью траектории 3D Адаптивный клиренс. По умолчанию инструмент будет пытаться заезжать в отверстия на верхних гранях. Снятие галочки «Обрабатывать полости» помогло бы, но не дало бы мне нужной гибкости. Поверхности, которые вы видите на нижнем изображении, были созданы с помощью команд, упомянутых в предыдущем абзаце. Я залатал отверстия, сместил грани и затем сшил их вместе, чтобы создать две поверхности, закрывающие все отверстия. Вернувшись в рабочую область Manufacture, я могу сослаться на поверхность во вкладке геометрии настроек траектории. Установив флажок рядом с моделью и используя выбор «Поверхности модели» для выбора обеих поверхностей, я заставил траекторию инструмента уважать поверхности и игнорировать отверстия. Затем я могу использовать операцию сверления для обработки отверстий.
Поверхности для обработки сложных геометрий: Избегание углублений
Модель выше имеет круговый узор углублений со сложными поверхностями внутри. Куполообразная верхняя поверхность обычно подходила бы для траектории Scallop (Гребенка). Однако траектория по умолчанию деформируется в углубления, а не дает чистую спираль, которую я ожидаю. Это очевидно привело бы к плохим результатам и эффективности. Чтобы получить представленную мной траекторию, я использовал тот же рабочий процесс: залатал, сместил и сшил непрерывную поверхность на этой верхней грани. Затем это было возвращено в рабочую область Manufacture и ссылка на него в вкладке геометрии настроек траектории. Те сложные поверхности затем могли быть отточены меньшим инструментом и более мелким шагом для получения гораздо лучших результатов.
Бонус: Использование функции Продление для улучшения краевых условий
Вот небольшой бонусный рабочий процесс, снова использующий поверхности, для еще большего улучшения результатов обработки! Из-за формы шаровой фрезы обработка часто оставляет гребни (куспы) на обработанной поверхности. Это часто происходит на краях граней, так как траектория инструмента не учитывает кривизну концевой фрезы и просто ставит центр на нижний край, как видно ниже.
К счастью, вы можете легко продлить поверхность с помощью команды продления, выбрав нужную кромку и введя значение для продления. Когда я регенерирую траекторию инструмента с расширенной поверхностью, указанной как выше, траектория будет продолжаться за этот край, удаляя куспы. В результате можно получить гораздо более чистый край.
Заключение
При использовании интегрированного ПО, такого как Fusion 360, важно думать о том, как использовать инструменты в разных, возможно, даже необычных способах. Возможность использовать среду Поверхность для легкого создания эталонных поверхностей позволяет получить больший контроль в производственном процессе, не прибегая к пугающей, более сложной функциональности. Надеюсь, этот пост помог усовершенствовать ваш производственный рабочий процесс, обеспечивая больший контроль.
Если вы хотите работать с более сложными поверхностями для обработки, посмотрите этот разговор Fusion Academy здесь. Новичок в Fusion 360 и хотите попробовать? Вы можете скачать бесплатную пробную версию по этой ссылке.
Промышленные технологии
- Как молибден формирует современную промышленность: применение, преимущества и динамика поставок
- Измерение тока амперметром: практическое руководство
- Использование машинного обучения для успеха предприятия
- Освоение резки акрила на станке с ЧПУ: пошаговое руководство
- Как стать станочиком в Квебеке: путь к востребованной карьере
- Мастерство Fusion 360: использование поверхностного моделирования для обработки сложной геометрии
- Повышение производительности станков: экспертные техники утончения щепы
- Освоение отслеживания партий: ключевая стратегия для производственного совершенства
- Профи-гайд: сверление металла на станке — экспертные советы
- Освоение техник шлифовального станка для режущих инструментов: практическое руководство