Ручной труд, интегрированный с современной автоматизацией, расширяет возможности сотрудников с инвалидностью

Несмотря на передовизацию оцифровки, ручные рабочие станции всё еще незаменимы, потому что автоматизация не всегда рентабельна при малых партиях или сложных процессах. Такие станции предпочитаются в Martinshof Werkstatt в Бремене, Германия — защищенной мастерской для смешанного персонала, включая людей с инвалидностью, так как рабочие станции идеальны для интеграции людей с физическими или когнитивными ограничениями в рабочую силу.

«Принцип Пока-Йоке усилил наших рабочих», — сказала Мириам Бергер, отвечающая за планирование производства в Martinshof Werkstatt Бремен. «Мы используем автоматизацию для избежания ошибок, которые ранее случались в производственном процессе. Все должны иметь возможность работать плавно вместе».

Японский принцип Пока-Йоке, нацеленный на систематическое устранение человеческих ошибок, в сочетании с «Guided Operator Solutions» (Решения для руководства оператора) от Mitsubishi Electric Automation Inc., обеспечивает высокое качество для клиентов Martinshof, включая известных автомобилестроителей региона.

С около 2200 сотрудниками Werkstatt Бремен — один из крупнейших работодателей города, а также старейшая и крупнейшая в Германии мастерская для людей с и без инвалидности. Мастерская — внутренняя компания города Бремен. Это признанная мастерская, предлагающая работу и возможности для жизни людям с инвалидностью. Центральным элементом являются мастерские Martinshof, которые производят различные изделия в соответствии с рыночными требованиями под профессиональной поддержкой. Mitsubishi Electric Corp.,quartered в Токио, имеет операции по всему миру и предлагает ряд продуктов, решений, обучения и сервисных услуг фабричной автоматизации для промышленных и коммерческих секторов. Её американское подразделение, Mitsubishi Electric Automation Inc., базируется в Вернон Хиллз, Иллинойс.

Помимо заказного и контрактного производства в областях металло- и древесной обработки, электромонтаже, наполнении и упаковке, Werkstatt Бремен нанимает 500 работников только в автосекторе и поставляет местные автозаводы более 30 лет.

Handke Industrie-Technik, долгосрочный поставщик ручных рабочих станций Werkstatt Бремен и премиальный партнер-решения Mitsubishi Electric, распознал уникальную возможность. Вместе с Mitsubishi Electric, Handke разработал решение Пока-Йоке для адаптированной работы. Прототип безошибочной рабочей станции убедил клиента и был установлен в производственную линию. С мая 2018 года всего четыре идентичные нулево-ошибочные рабочие станции используются для производства автозапчастей.

«Главный вызов этого проекта заключался в интеграции существующей технологии в новые безошибочные рабочие станции», — сказал Нильс Кнеппер, старший менеджер по продукту, модульный ПЛК/ПО в Mitsubishi Electric Германия. «Однако благодаря возможностям интерфейсирования нашего контроллера Пока-Йоке, это не было проблемой».

ПЛК серии MELSEC iQ-F, установленный на месте в небольшом шкафу управления, является интеллектуальным, индивидуально настраиваемым и расширяемым сердцем решения, контролирующим последовательности подбора и сборки. Помимо собственных компонентов Mitsubishi Electric, система может также обрабатывать сторонние датчики и актуаторы. В этом случае решение включало цифровой динамометрический ключ и систему промышленной обработки изображений. Подключение принтера штрих-кодов реализуется, и благодаря существующим стандартным интерфейсам это можно легко сделать через ПЛК.

«Во время проектирования пользовательского интерфейса Mitsubishi Electric была очень гибкой и учла все наши требования», — сказала Бергер. «Поскольку многие из наших сотрудников не 잘 читают, мы используем "смайлики" и другие символы. Помимо надежности процесса, рабочие станции Пока-Йоке имеют большое преимущество: в отличие от прошлых ситуаций, сегодня практически любой сотрудник может теперь выполнять эту работу». Поддерживающая визуализация в решении использует 10-дюймовый (254 мм) сенсорный терминал, подключенный на заднем плане к контроллеру Пока-Йоке.

Аппаратно-программное решение от Handke и Mitsubishi Electric обеспечивает простую масштабируемость, удобную конфигурацию, программирование и пусконаладку, а также комплексные возможности подключения (включая MES и ERP). И как только достигнута свобода от ошибок и доступен технический потенциал, Werkstatt Бремен будет исследовать, можно ли в будущем отказаться от буферного склада, чтобы после завершения сборки детали можно было отправлять напрямую автозаводу.

«Потребность в предотвращении ошибок существует везде во время производства и сборки», — сказал Андреас Кеббель, управляющий директор Handke Industrie-Technik. «Что важнее всего — это быстрая и гибкая адаптация к потребностям людей, работающих там, и к требованиям процесса».

Именно поэтому Mitsubishi Electric и Handke предлагают свое решение в виде модульной системы с широким спектром компонентов и интерфейсов для руководства оператора. Среди прочего, они включают механизмы для обеспечения правильного подбора деталей, например световые барьеры; кнопки pick-to-light или, альтернативно, pick-to-voice; сканеры штрих-кодов; и проприетарные устройства pick-to-door с ходовыми выключателями. Кроме того, есть устройства мониторинга, такие как электроотвертки с определением крутящего момента и угла, системы зрения, и возможности для интеграции роботов. HMI (человеко-машинные интерфейсы) из серии GOT2000 Mitsubishi Electric используются для отображения отдельных этапов процесса, предлагая прямое подключение к контроллеру Пока-Йоке и удовлетворяя любые требования к дисплею — от текста через графические символы до анимации и дополненной реальности. В зависимости от требований, последние поколения ПЛК iQ-R или iQ-F могут использоваться как контроллеры для решений направленного производства.

Guided Operator Solutions Mitsubishi Electric могут быть интегрированы в производственные системы так, что рабочие станции могут быть в сети и ресурсы контролироваться и мониториться в реальном времени.

Для информации о Martinshof Werkstatt Бремен посетите www.werkstatt-bremen.de или звоните + (04 21) 361-57 88. Для информации о Mitsubishi Electric Automation Inc. посетите us.MitsubishiElectric.com/fa/en или звоните 847-478-2100.