Использование смешанных материалов для тестирования формы / ощущения

С тех пор, как я впервые использовал 3D-принтер Polyjet, я полюбил его возможности работы с несколькими материалами. С гибкими материалами может быть сложно работать при 3D-печати, но технология Polyjet не только надежно справляется с этим, но и позволяет пользователю определять, какие части модели должны быть гибкими или жесткими. Смешивая гибкие и жесткие полимеры, можно создать целый спектр цифровых материалов:от сверхмягких, полугибких и жестких, но не хрупких.

Итак, я начал проект, который использует преимущества технологии Polyjet для создания интерактивного теста на растяжение. Это используется как качественный способ почувствовать разницу в прочности и гибкости цифровых материалов.

Моя первая задача при проектировании заключалась в том, чтобы ручки моего демонстрационного инструмента были удобными, но при этом использовался минимум материалов, используемых для их изготовления. Я решил напечатать первый прототип ручки на 3D-принтере F370 FDM, чтобы убедиться, что ручки удобны. Удерживая первую итерацию ... он просто казался слишком тонким, поэтому были внесены небольшие изменения в дизайн и напечатана вторая модель, которая намного лучше подходит для руки.

Это уступило место первому прототипу Polyjet с обеими ручками и гибким испытательным центром. После того, как несколько человек в офисе потянули его, и у него начали появляться слезы, стало очевидно, что будет полезно иметь набор ручек со сменными гибкими центрами. Несмотря на то, что материал Agilus Polyjet может выдерживать изрядное количество злоупотреблений, у него все же есть свои пределы. Создание сменных центров добавляет функциональности демонстрации вытягивания, позволяя использовать центры с разными значениями берега.

Этот дизайн в основном состоит из функций вращения, большинство из которых основаны на базовом эскизе. Это упрощает изменение дизайна. Чтобы создать резиноподобные участки рукоятки, были созданы элементы с коротким вращением, которые затем были построены вокруг той же оси. Одна ручка и половина гибкой центральной секции были смоделированы, а затем отразлены, чтобы создать полную сборку.

Когда я проектирую детали Polyjet из нескольких материалов, мне нравится проектировать все тела в одной детали в SOLIDWORKS. Это помогает убедиться, что детали либо склеены вместе, как задумано, либо имеют соответствующий допуск, не беспокоясь о том, чтобы эти элементы были правильными в сборке. Ниже я описал процесс перехода от дизайна SOLIDWORKS в одной детали к печати из нескольких материалов на принтере Objet Polyjet.

Щелкните правой кнопкой мыши «Твердые тела» на панели функций и выберите «Сохранить тела».

Нажмите кнопку с надписью «Автоматически назначать имена», а затем нажмите кнопку «Обзор» в разделе «Создать сборку». Это создает сборку SolidWorks Assembly из деталей из разных тел и поддерживает их выравнивание. Я рекомендую поместить все эти файлы в одну папку.

Вновь созданная сборка должна открыться автоматически. Выберите «Файл> Сохранить как», затем выберите STL. Убедитесь, что в разделе «Параметры» не установлен флажок «Сохранить все компоненты сборки как один файл».

В Objet Studio выберите «Импорт» и выберите каждый файл, связанный со сборкой. Установите флажок «Импортировать как сборку», чтобы положение каждого STL сохранялось.

Затем можно выбрать конкретное тело, щелкнув его на панели задач или выбрав в дереве объектов. Ему можно назначить материал с помощью панели инструментов в верхней части приложения.

Технология 3D-печати Polyjet позволяет дизайнерам комбинировать гибкие и жесткие материалы, как никогда раньше. В контексте этого проекта я использовал эти возможности для создания тянущей установки, чтобы люди, желающие внедрить технологию Polyjet в свой процесс проектирования, могли почувствовать качество и возможности материалов. Как дизайнер и инженер, это хороший день, когда у меня есть повод воспользоваться возможностями Objet.

Теги:3D-принтеры, Материалы, PolyJet, PullTest, Stratasys