Алюминий AW-5059 H321 (EN 573-3): Пищевой Al-Mg сплав с высокой прочностью и стойкостью к КПН
Общие сведения
Сплав AW-5059 H321 — это вариация высокомагниевого сплава Al-Mg (3,5–4,5% Mg) в состоянии H321 (закаленный и стабилизированный для устойчивости к коррозии под напряжением). Соответствует стандартам EN 573-3, EN 485, EN 13195. Как и H116, сплав сертифицирован как пищевой (food safe). Состояние H321 обеспечивает гарантированную стойкость к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением (exfoliation и SCC) по стандартам ASTM G66/G67. Обладает высокой прочностью, отличной морской коррозионной стойкостью и хорошей сваркаемостью.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Форма продукта |
| Плотность |
2,66 г/см³ |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Полоса, лист, пластина |
Механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Форма продукта |
Примечание |
| Угол изгиба 180° (внутренний радиус/толщина) |
— |
3,0 °/t |
H321 |
EN 573-3, EN 485 |
Полоса, лист, пластина |
|
| Угол изгиба 180° (внутренний радиус/толщина) |
— |
6,0 °/t |
H321 |
EN 573-3, EN 485 |
Полоса, лист, пластина |
|
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
— |
69,0–70,0 ГПа |
— |
— |
— |
Типично для серий 5xxx |
| Относительное удлинение при разрыве (A50) |
— |
10,0% |
H321 |
EN 573-3, EN 485 |
Полоса, лист, пластина |
A50 |
| Относительное удлинение при разрыве (A50) |
— |
10,0% |
H321 |
EN 573-3, EN 485 |
Полоса, лист, пластина |
|
| Относительное удлинение при разрыве (A50) |
20 °C |
10,0% |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский |
A50 поперечное |
| Относительное удлинение при разрыве |
20 °C |
10,0% |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский |
Поперечное |
| Относительное удлинение при разрыве (A50) |
20 °C |
10,0% |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский |
A50 |
| Относительное удлинение при разрыве |
20 °C |
10,0% |
H321 |
EN 573-3 |
Лист, плоский |
|
| Критическая интенсивность напряжения (растрескивание) |
— |
22–35 МПа·√м |
— |
— |
— |
Типично для серий 5xxx |
| Коэффициент Пуассона |
— |
0,33 |
— |
— |
— |
Типично для серий 5xxx |
| Модуль сдвига |
— |
26,0–26,5 ГПа |
— |
— |
— |
Типично для серий 5xxx |
| Предел прочности при растяжении |
— |
360–440 МПа |
H321 |
EN 573-3, EN 485 |
Полоса, лист, пластина |
|
| Предел прочности при растяжении |
— |
370–440 МПа |
H321 |
EN 573-3, EN 485 |
Полоса, лист, пластина |
|
| Предел прочности при растяжении (поперечный) |
20 °C |
360–440 МПа |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский |
Поперечное |
| Предел прочности при растяжении |
20 °C |
360 МПа |
H321 |
EN 573-3 |
Лист |
|
| Предел прочности при растяжении (поперечный) |
20 °C |
370–440 МПа |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский |
Поперечное |
| Предел прочности при растяжении |
20 °C |
370 МПа |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
22–25 × 10⁻⁶ 1/К |
Типично для серий 5xxx |
| Максимальная рабочая температура |
150 °C |
Типично для серий 5xxx |
| Температура плавления |
560–655 °C |
Типично для серий 5xxx |
| Удельная теплоемкость |
879–963 Дж/(кг·К) |
Типично для серий 5xxx |
| Теплопроводность |
112–205 Вт/(м·К) |
Типично для серий 5xxx |
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Электрическая проводимость |
18–31 × 10⁶ С/м |
Типично для серий 5xxx |
| Электрическое сопротивление |
3,3–5,0 × 10⁻⁸ Ом·м |
Типично для серий 5xxx |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание, % |
Состояние |
Стандарты |
Форма продукта |
| Хром (Cr) |
0,25 |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский, лист |
| Хром (Cr) |
0,30 |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Полоса, лист, пластина |
| Медь (Cu) |
0,25 |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Плоский, лист, полоса, пластина |
| Железо (Fe) |
0,50 |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский, лист |
| Железо (Fe) |
0,50 |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Полоса, лист, пластина |
| Магний (Mg) |
3,5–4,5 |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Полоса, лист, пластина |
| Магний (Mg) |
5,0–6,0 |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский, лист |
| Марганец (Mn) |
0,4–0,8 |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Полоса, лист, пластина |
| Марганец (Mn) |
0,6–1,2 |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский, лист |
| Кремний (Si) |
0,45 |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Плоский, лист, полоса, пластина |
| Титан (Ti) |
0,15 |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Полоса, лист, пластина |
| Титан (Ti) |
0,20 |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский, лист |
| Цинк (Zn) |
0,4–0,9 |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский, лист |
| Цинк (Zn) |
0,4–0,8 |
H321 |
EN 573-3, EN 485, EN 13195 |
Полоса, лист, пластина |
| Цирконий (Zr) |
0,05–0,25 |
H321 |
EN 573-3 |
Плоский, лист |
| Остальное (Al) |
Остаток |
H321 |
— |
— |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Обрабатываемость давлением (холодная деформация) |
Хорошая |
Отличия H321 от H116
Оба состояния обеспечивают высокую стойкость к коррозии под напряжением (SCC) и эксфолейтивной коррозии. H321 производится с более строгим контролем термической обработки для гарантии свойств по ASTM G66 (эксфолейция) и ASTM G67 (SCC). На практике механические свойства идентичны, но H321 часто требуется по спецтехническим условиям (например, военные стандарты, судостроение по правилам DNV/GL/ABS).
Применение
Критически важные свариваемые конструкции в морской среде: обшивки боевых и гражданских судов, надстройки, баллистическая броня, резервуары для СПГ и химикатов, оборудование пищевой и фармацевтической промышленности. Сплав соответствует требованиям к материалам для контакта с пищевыми продуктами.
