ВДМ Сплав 31 Plus®

Химические процессы с серной кислотой; Переработка серной кислоты из отходов; Комплектующие для установок сероочистки дымовых газов; Плакированные танки; Установки для производства фосфорной кислоты методом мокрого сбраживания; Использование морской воды и солоноватой воды; Выпаривание и кристаллизация солей; травильные установки для серной кислоты и азотно-фтористой кислоты; Гидрометаллургия, т.е. переваривание латеритных руд в процессе HPAL; Тонкие химикаты, специальные химикаты и органические кислоты; Компоненты для целлюлозно-бумажной промышленности

Заготовки должны быть в отожженном состоянии для холодной штамповки. VDM Alloy 31 Plus® имеет значительно более высокую скорость деформационного упрочнения, чем другие широко используемые аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе формовочных инструментов и оборудования, а также при планировании процессов формовки. Промежуточный отжиг необходим для крупных работ по холодной штамповке. Для холодной штамповки> 15% необходимо провести окончательный отжиг на твердый раствор.

Материал устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки и при сварке в соответствии с процедурой испытаний в соответствии с ASTM-G 28, метод A. Скорость коррозии определяется по потере массы в соответствии с ASTM-G 28, метод A (испытание период 24 часа), не более 0,5 мм/год (0,020 м/год) в состоянии поставки и при сварке. Также обеспечивается очень хорошая стойкость к щелевой коррозии и точечной коррозии. Коррозионная стойкость сравнима с материалом VDM® Alloy 31.

VDM Alloy 31 Plus® следует обрабатывать в термообработанном состоянии. Из-за значительно повышенной склонности к деформационному упрочнению по сравнению с низколегированными аустенитными нержавеющими сталями следует выбирать низкую скорость резания и не слишком высокую подачу, а режущий инструмент должен быть задействован все время. Адекватная глубина реза важна для того, чтобы резать ниже ранее сформированной зоны деформационного упрочнения. Оптимальный отвод тепла за счет использования большого количества подходящих, предпочтительно водных, смазочных материалов оказывает значительное влияние на стабильный процесс обработки.

Отжиг на раствор должен проходить при температуре от 1140 до 1170°C (от 2084 до 2138°F). Время выдержки начинается с выравнивания температуры материала; более длительное время, как правило, значительно менее критично, чем слишком короткое время удерживания. Для максимальной коррозионной стойкости заготовки должны быть быстро охлаждены после температуры отжига, особенно в диапазоне от 1100 до 500°C (от 2012 до 932°F) со скоростью охлаждения>150°C/мин (>302°F/мин). ). Перед любой термообработкой материал должен быть помещен в печь, нагретую до максимальной температуры отжига. Необходимо соблюдать требования к чистоте, указанные в разделе «Отопление». Для полосовых изделий термическая обработка может выполняться в печи непрерывного действия при скорости и температуре, адаптированных к толщине полосы.

VDM Alloy 31 Plus® следует подвергать горячей штамповке в диапазоне температур от 1200 до 1050°C (от 2192 до 1922°F) с последующим быстрым охлаждением в воде или на воздухе. Для разогрева заготовки помещают в печь, прогретую до максимальной температуры горячей штамповки (температуры отжига на твердый раствор). Как только печь снова достигнет своей температуры, заготовки должны оставаться в печи примерно 60 минут на каждые 100 мм (3,94 дюйма) толщины. После этого они должны быть немедленно удалены из печи и отформованы в указанном выше температурном диапазоне, с необходимым повторным нагревом, как только температура достигнет 1050 ° C (1922 ° F). Рекомендуется термическая обработка после горячего формования для достижения оптимальных свойств.

VDM Alloy 31 Plus® имеет гранецентрированную кубическую структуру. Содержание азота и никеля снижает склонность к выделению интерметаллических фаз и стабилизирует аустенитную микроструктуру.

VDM Alloy 31 Plus® в большинстве случаев можно сваривать с VDM® FM 59 с использованием обычных процессов. Сюда входит сварка TIG и MAG. Импульсная дуговая сварка предпочтительнее для процессов сварки в защитных газах. Для сварки VDM Alloy 31 Plus® должен находиться в состоянии отжига на твердый раствор, без окалины, смазки и маркировки. При сварке корня следует позаботиться о том, чтобы обеспечить наилучшую защиту корня с использованием чистого аргона чистотой 99,99 % или лучше, чтобы на свариваемой кромке после сварки корня не было оксидов. Защита корня рекомендуется также для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от свариваемой конструкции, также для второго шва промежуточного слоя после корневой сварки. Любые темперирующие краски должны быть удалены, пока сварочная кромка еще горячая, предпочтительно с помощью щетки из нержавеющей стали.