Алюминиевый сплав EN AW-2014 T351 (EN 573-3) — Высокая прочность, обрабатываемость и сварbarkeit
Общие сведения
Алюминиевый сплав EN AW-2014 в состоянии T351 — это термоуправляемый сплав системы Al-Cu-Mg-Si, который сочетает высокую прочность с хорошей обрабатываемостью на станках и приемлемой сварностью. Сплав относится к серии 2000 и упрочняется за счет выделения фаз CuAl₂ и Mg₂Si при термической обработке. Состояние T351 означает закалку с последующим естественным старением и растяжку для снятия остаточных напряжений (0,5–3% удлинения).
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Форма проката |
| Плотность |
— |
2,8 г/см³ |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Плотность |
20 °C |
2,8 г/см³ |
T351 |
EN 573-3 |
Пруток |
Механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Форма проката |
Примечание |
| Модуль упругости (E) |
— |
73,0 ГПа |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
— |
| Модуль упругости (E) |
20 °C |
72,0 ГПа |
T351 |
EN 573-3 |
Пруток |
— |
| Относительное удлинение |
— |
4,0 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
A50 |
| Относительное удлинение |
— |
6,0 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
A100 |
| Относительное удлинение |
20 °C |
4,0 % |
T351 |
EN 573-3 |
Пруток |
A50 |
| Относительное удлинение |
20 °C |
6,0 % |
T351 |
EN 573-3 |
Пруток |
— |
| Твердость Бринелля |
20 °C |
110 HB |
T351 |
EN 573-3 |
Пруток |
— |
| Предел трещиностойкости (плоское напряженное состояние) |
— |
22–35 МПа·√м |
— |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 2000 |
| Коэффициент Пуассона |
— |
0,33 |
— |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 2000 |
| Модуль сдвига (G) |
— |
27,4 ГПа |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
— |
| Предел прочности при растяжении (Rm) |
— |
380 МПа |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
— |
| Предел прочности при растяжении (Rm) |
20 °C |
380 МПа |
T351 |
EN 573-3 |
Пруток |
— |
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Форма проката |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР) |
-50 °C |
21 × 10⁻⁶ 1/К |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток, стержень |
— |
| КЛТР |
20 °C |
21–24,6 × 10⁻⁶ 1/К |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток, стержень |
Зависит от измерения |
| КЛТР |
100 °C |
22,8–23 × 10⁻⁶ 1/К |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток, стержень |
— |
| КЛТР |
200 °C |
23,6 × 10⁻⁶ 1/К |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток, стержень |
— |
| КЛТР |
300 °C |
24,6 × 10⁻⁶ 1/К |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток, стержень |
— |
| Температура плавления |
— |
505–635 °C |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
— |
| Температура плавления |
— |
510–640 °C |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
— |
| Удельная теплоемкость |
— |
816–963 Дж/(кг·К) |
— |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 2000 |
| Теплопроводность |
— |
134–193 Вт/(м·К) |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
— |
| Теплопроводность |
20 °C |
140–200 Вт/(м·К) |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
— |
Электрические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Форма проката |
| Электрическая проводимость |
— |
21–24 МСм/м (36–41% IACS) |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Электрическая проводимость |
20 °C |
20–29 МСм/м (34–50% IACS) |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Электрическое сопротивление |
— |
34,5–50 нОм·м |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Электрическое сопротивление |
— |
41,7–47,6 нОм·м |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
Состояние |
Стандарты |
Форма проката |
| Хром (Cr) |
0,1 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Медь (Cu) |
3,9–5,0 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Железо (Fe) |
0,7 % |
T351 |
EN 573-3 |
Пруток |
| Железо (Fe) |
0,70 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Магний (Mg) |
0,2–0,8 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Марганец (Mn) |
0,4–1,2 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Кремний (Si) |
0,5–1,2 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Титан (Ti) |
0,15 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
| Цинк (Zn) |
0,25 % |
T351 |
EN 573-3, EN 754 |
Стержень, лента, лист, пластина, ковка, труба, пруток |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Анодирование |
Декоративное: не подходит; Защитное: приемлемо |
| Паяние |
Твердое (с флюсом/без): не подходит / не подходит; Тренческое: приемлемо; Мягкое с флюсом: не подходит |
| Коррозионная стойкость |
Морская вода: достаточно; Атмосферная: приемлема |
| Давление (обработка давлением) |
Гибка/прокатка (холодная): хорошо (O) / не подходит; Выдавливание ударом (холодное): не подходит; Вытягивание/уплотнение (состояние O): приемлемо / не подходит |
Применение
Сплав EN AW-2014 T351 широко используется в авиастроении (крепеж, скиновые панели, элементы каркаса), машиностроении (высоконагруженные детали), а также в производстве приборостроения и военизированных изделий, где требуется сочетание высокой прочности и хорошей обрабатываемости.
Тепловая обработка
Состояние T351 достигается закалкой из температуры 500–510 °C с последующим естественным старением при комнатной температуре и растяжкой (0,5–3%) для снятия остаточных напряжений. Искусственное старение (переход в T6) возможно, но снижает коррозионную стойкость.