Алюминиевый сплав AA 6061-T6: Премиальный материал для анодирования, сварки и морской коррозионной стойкости
Алюминиевый сплав AA 6061-T6 — это широко доступный термоупрочняемый сплав, который сочетает в себе отличную механическую прочность, хорошую свариваемость и высокую коррозионную стойкость. Благодаря своим уникальным свойствам он стал стандартом в авиастроении, судостроении, строительстве и машиностроении.
Ключевые преимущества
- Отличная анодируемость — формирует прочный, декоративный и защитный оксидный слой
- Хорошая свариваемость и пайковость всеми основными методами
- Высокая стойкость к коррозии в морской среде и атмосферных условиях
- Подходит для горячей ковки и штамповки
- Хорошая обрабатываемость на станках в состоянии T6
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
| Плотность |
2,7 г/см³ |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
Механические свойства
| Свойство |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Примечание |
| Модуль упругости (Элластичности) |
69,0 ГПа |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
|
| Плоскостно-деформируемая вязкость破裂 (KIc) |
22,0 – 35,0 МПа·√м |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Модуль сдвига |
26,0 – 26,5 ГПа |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Предел прочности при растяжении |
240,0 МПа |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
|
| Предел прочности при растяжении |
255,0 МПа |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
|
| Предел прочности при растяжении |
260,0 МПа |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Примечание |
| Коэффициент теплового расширения |
20 °C |
2,36·10⁻⁵ 1/К |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
|
| Коэффициент теплового расширения |
100 °C |
2,36·10⁻⁵ 1/К |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
|
| Температура плавления |
— |
580 – 650 °C |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
|
| Удельная теплоемкость |
— |
887 – 963 Дж/(кг·К) |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Теплопроводность |
— |
155 – 180 Вт/(м·К) |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
|
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
| Электрическая проводимость |
23 – 27 МСм/м |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
| Электрическое сопротивление |
3,7 – 4,35·10⁻⁸ Ом·м |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
Состояние |
Стандарты |
| Хром (Cr) |
0,04 – 0,35% |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
| Медь (Cu) |
0,15 – 0,40% |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
| Железо (Fe) |
0,70% (макс.) |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
| Магний (Mg) |
0,8 – 1,2% |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
| Марганец (Mn) |
0,15% (макс.) |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
| Кремний (Si) |
0,4 – 0,8% |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
| Титан (Ti) |
0,15% (макс.) |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
| Цинк (Zn) |
0,25% (макс.) |
T652 |
AA Standards, ASTM B247 |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Пайка |
Возможна коммерческими методами и процессами |
| Коррозионные свойства |
Коррозионное растрескивание: без повреждений в эксплуатации и лабораторных тестах (O, T6, T651, T652, T6510, T6511); ограниченные повреждения в лабораторных тестах (T4, T451, T4510, T4511). Общая стойкость: хорошая, без защиты в промышленной или морской атмосфере |
| Общая обрабатываемость на станках |
Плохая (O), удовлетворительная (T4, T451, T4510, T4511, T6, T651, T652, T6510, T6511) |
| Деформируемость (обработка давлением) |
Хорошая (O), приемлемая (T4, T451, T4510, T4511), плохая (T6, T651, T652, T6510, T6511) |
Применение
Сплав AA 6061-T6 широко используется в:
- Авиации — обшивки, скины, ребра, стропиловые элементы
- Судостроении — корпуса судов, надстройки, мачты
- Автопроме — рамы, подвески, колесные диски
- Строительстве — несущие конструкции, фасадные системы
- Машиностроении — корпуса механизмов, гидравлические блоки
- Спортивных товарах — велосипедные рамы, лыжные корешки
Тепловая обработка
Состояние T6 достигается закалкой из температуры ~530°C с последующим искусственным старением при 175–185°C в течение 8–12 часов. Это обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости.