EN 573-3 Grade 3.3211 H111 (EN AW-6082) — Деформируемый сплав для коррозионно-стойких конструкций

Сплав EN AW-6082 (числовой код 3.3211 по EN 573-3) в состоянии H111 (небольшая холодная деформация после термообработки) — среднепрочный термоупрочняемый сплав системы Al-Mg-Si. Обладает отличной коррозионной стойкостью (в том числе в морской среде), хорошей свариваемостью, паяемостью и возможностью декоративного и защитного анодирования. Широко применяется в строительстве, судостроении, транспорте.

Химический состав (масс.%)

Элемент	Содержание, %
Кремний (Si)	0.4 – 0.8
Железо (Fe)	0.70
Медь (Cu)	0.15 – 0.4
Марганец (Mn)	0.15
Магний (Mg)	0.8 – 1.2
Хром (Cr)	0.04 – 0.35
Титан (Ti)	0.15
Цинк (Zn)	0.25
Алюминий (Al)	Остаток

Физические свойства

Свойство	Значение	Условия
Плотность	2.70 г/см³	—
Температура плавления	580 – 650 °C	—
Коэффициент термического расширения	23 – 23.6 × 10⁻⁶ 1/К	20 – 100 °C
Теплопроводность	155 – 200 Вт/(м·К)	H111
Удельная теплоёмкость	887 – 963 Дж/(кг·К)	Типично для серии 6000
Модуль Юнга	69 – 70 ГПа	H111
Коэффициент Пуассона	0.33	Типично для деформ. 6000
Модуль сдвига	26.3 ГПа	H111
Критическое напряжение растрескивания (KIC)	22 – 35 МПа·√м	Типично для серии 6000

Механические свойства (состояние H111)

Свойство	Значение	Примечание
Предел прочности при растяжении (Rm)	150 МПа (мин.)	По EN 754/755 для профиля
Предел текучести (Rp0.2)	не нормируется для H111	Для T6: 250–260 МПа
Относительное удлинение	не нормируется для H111	Для T6: 8–10%

Примечание: H111 — это состояние после небольшой холодной деформации (выпрямление) термоупрочнённого материала (фактически T4/T6 + легкая деформация). Гарантированные значения по стандартам даются для T6/T651. Типичные значения для T6: Rm 290–310 МПа, Rp0.2 250–260 МПа, A 8–10%.

Электрические свойства

Свойство	Значение
Электрическая проводимость	22 – 30 MS/m (38 – 52% IACS)
Электрическое сопротивление	3.33 – 4.55 × 10⁻⁸ Ом·м

Технологические свойства

Свариваемость: отличная (TIG, MIG, наплавка AlMg5 / 5356 или AlSi5 / 4043). Зона термического влияния теряет прочность — рекомендуется закалка и старение после сварки.
Паяемость: твёрдое паяние (с флюсом/без флюса) — хорошо/достаточно; трение — хорошо; мягкое паяние с флюсом — допустимо.
Анодирование: декоративное — допустимое; защитное — очень хорошее (толстые пористые оксидные плёнки).
Коррозионная стойкость: морская среда — хорошая/допустимая; атмосферная — хорошая.
Давление (выплавка/штамповка): в состоянии O (отпущенном) — хорошая глубокая вытяжка и объёмная штамповка; в T3/T4 — допустимое гибание/прокручивание.
Холодная деформация: хорошая в состоянии O.
Обработка резанием: хорошая в состоянии T6/T651 (крошеобразование).

Стандарты и аналоги

EN 573-3 / EN 754 / EN 755 — EN AW-6082 (AlSi1MgMn)
DIN 1725-1 — 3.3211 (AlMgSi1)
Аналоги: AA 6082 (USA), 6082 (ISO), HE30 (UK), A96082 (UNS)
Близкий по составу: 6061 (чуть выше Cu, ниже Mn) — взаимозаменяем в многих случаях.