EN 573-3 Прокат 3.0526 H36: Высокопрочный алюминий-марганцево-магниевый сплав
Общие сведения
Алюминиевый сплав EN AW-3005 (3.0526) в состоянии H36 — это наиболее упрочненное из стандартных состояний серии H3x для данного сплава. Материал подвергается значительной холодной деформации с последующей стабилизацией, обеспечивая максимальную прочность среди состояний H32/H34/H36 при сохранении минимально необходимой пластичности.
Физические свойства
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарты |
| Плотность |
2,72 г/см³ |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Механические свойства
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарты |
Примечание |
| Угол гибки 180° |
3,0 °/t |
H36 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Угол гибки 90° |
1,0 °/t |
H36 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Угол гибки 90° |
1,5 °/t |
H36 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Угол гибки 90° |
2,5 °/t |
H36 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Модуль упругости |
69,0 ГПа |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
|
| Модуль упругости |
70,0 ГПа |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
|
| Твердость Бринелля |
72 HB |
H36 |
EN 573-3, EN 485 |
|
| Критическая интенсивность напряжений (плоское напряженное состояние) |
22–35 МПа·√м |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 3000 |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 3000 |
| Модуль сдвига |
25–26 ГПа |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 3000 |
| Предел прочности при растяжении |
240 МПа |
H36 |
EN 573-3, EN 1592 |
|
| Предел прочности при растяжении |
240–285 МПа |
H36 |
EN 573-3, EN 485 |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Условие |
Стандарты |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
–50 °C |
21,5 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C |
21,5 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C |
23,2 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C |
23,9 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C |
24,1 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C |
25,1 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 100 °C |
23,2 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 100 °C |
23,9 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 200 °C |
24,1 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 300 °C |
25,1 × 10⁻⁶ 1/K |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Температура плавления |
— |
629–654 °C |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| — |
630–655 °C |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Удельная теплоемкость |
— |
893 Дж/(кг·К) |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Теплопроводность |
— |
160–180 Вт/(м·К) |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| — |
163 Вт/(м·К) |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарты |
| Электрическая проводимость |
23–25 МСм/м |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Электрическая проводимость |
24 МСм/м |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Электрическое сопротивление |
40–43,5 нОм·м |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Электрическое сопротивление |
41,7 нОм·м |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Химический состав (масс. %)
| Элемент |
Содержание |
Условие |
Стандарты |
| Медь (Cu) |
0,25 % |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Железо (Fe) |
0,70 % |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Магний (Mg) |
0,8–1,3 % |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Марганец (Mn) |
1,0–1,5 % |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Кремний (Si) |
0,30 % |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Цинк (Zn) |
0,25 % |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Алюминий (Al) |
Остаток |
H36 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Анодирование |
Декоративное: удовлетворительно; Защитное: очень хорошо |
| Коррозионная стойкость |
Морская среда: очень хорошо; Атмосферная: очень хорошо |
| Обрабатываемость давлением (на холодно) |
Гибка/прокатка: очень хорошо/удовлетворительно; Экструзия: удовлетворительно; Вытяжка/уплотнение: очень хорошо (H14) / удовлетворительно (H12) |
Сравнительная таблица состояний сплава 3005 (3.0526)
| Состояние |
σв, МПа (EN 485) |
Твердость HB |
Угол гибки 90° (min) |
Применение |
| H111 |
155–200 |
45 |
1,0–2,0 °/t |
Общего назначения, сложная формовка |
| H32 |
190–240 |
58 |
0,5–1,5 °/t |
Строительство, общие конструкции |
| H34 |
220–265 |
66 |
0,5–1,5 °/t |
Конструкции с повышенными нагрузками |
| H26 / H36 |
240–285 |
72 |
1,0–2,5 °/t |
Высоконагруженные элементы, емкости |
Рекомендации по применению
Состояние H36 рекомендуется для изделий, работающих под высокими статическими нагрузками в коррозионно-агрессивных средах (морская атмосфера, пищевая промышленность, химическое оборудование). При сложной формовке предпочтительнее использовать более мягкие состояния (H32, H111).