VDM® Alloy 40 B — Экономичный сплав для нагревательных элементов премиум-класса

Общие сведения

Сплав 1.4888 (X10NiCrSiLa 38-22) — экономичное решение для нагревательных элементов со следующими преимуществами:

• Повисание при нагреве аналогично Cronifer® II
• Отличная коррозионная стойкость при высоких температурах
• Долгий срок службы

Свойства

Общие

Свойство	Температура	Значение
Плотность	23,0 °C	7,95 г/см³

Механические (типичные значения для полосы)

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Относительное удлинение A50	20 °C	37 %	Типичные механические свойства для полосы
Относительное удлинение A50	100 °C	42 %
Относительное удлинение A50	300 °C	44 %
Относительное удлинение A50	500 °C	40 %
Относительное удлинение A50	600 °C	48 %
Относительное удлинение A50	700 °C	61 %
Относительное удлинение A50	800 °C	29 %
Относительное удлинение A50	900 °C	22 %
Относительное удлинение A50	1000 °C	23 %
Твердость по Виккерсу	23 °C	140–200	Типичные значения для полосы
Предел прочности при растяжении	20 °C	689 МПа	Типичные механические свойства для полосы
Предел прочности при растяжении	100 °C	611 МПа
Предел прочности при растяжении	300 °C	595 МПа
Предел прочности при растяжении	500 °C	582 МПа
Предел прочности при растяжении	600 °C	510 МПа
Предел прочности при растяжении	700 °C	319 МПа
Предел прочности при растяжении	800 °C	156 МПа
Предел прочности при растяжении	900 °C	88 МПа
Предел прочности при растяжении	1000 °C	39 МПа
Предел текучести Rp0.2	20 °C	330 МПа	Типичные механические свойства для полосы
Предел текучести Rp0.2	100 °C	272 МПа
Предел текучести Rp0.2	300 °C	228 МПа
Предел текучести Rp0.2	500 °C	203 МПа
Предел текучести Rp0.2	600 °C	192 МПа
Предел текучести Rp0.2	700 °C	170 МПа
Предел текучести Rp0.2	800 °C	132 МПа
Предел текучести Rp0.2	900 °C	74 МПа
Предел текучести Rp0.2	1000 °C	34 МПа

Тепловые

Свойство	Температура	Значение
Коэффициент теплового расширения	200 °C	1,64·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	400 °C	1,67·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	600 °C	1,70·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	800 °C	1,73·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения	1000 °C	1,78·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1350–1395 °C
Удельная теплоемкость	20 °C	490 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	100 °C	500 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	200 °C	510 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	400 °C	540 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	600 °C	595 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	800 °C	600 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	1000 °C	640 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	12 Вт/(м·К)
Теплопроводность	100 °C	13 Вт/(м·К)
Теплопроводность	200 °C	14 Вт/(м·К)
Теплопроводность	400 °C	18 Вт/(м·К)
Теплопроводность	600 °C	21 Вт/(м·К)
Теплопроводность	800 °C	23 Вт/(м·К)
Теплопроводность	1000 °C	26 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20 °C	1,06·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	100 °C	1,09·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	200 °C	1,12·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	300 °C	1,16·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	400 °C	1,18·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	500 °C	1,21·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	600 °C	1,22·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	700 °C	1,24·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	800 °C	1,25·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	900 °C	1,27·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	1000 °C	1,28·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание	Примечание
Алюминий	0,5 %	макс.
Углерод	0,12 %	макс.
Хром	20–23 %
Медь	0,5 %	макс.
Железо	Основа
Лантан	0,03–0,2 %
Марганец	1 %	макс.
Никель	36–39 %
Фосфор	0,03 %	макс.
Кремний	1,3–2,2 %
Сера	0,03 %	макс.

Технологические свойства

Области применения

Электрические печи, открытые нагревательные элементы для бытовых приборов, резисторы, выпускные системы.

Холодная деформация

Для холодной деформации рекомендуется состояние после отжига на растворение.

Коррозионные свойства

Cronifer® 40 B демонстрирует отличную стойкость к окислению благодаря высокому содержанию хрома и кремния. Оксидная пленка высоко устойчива к сползанию за счет добавления ~0,1 % лантана.

Обрабатываемость

Сплав можно горяче и холодно деформировать, а также резать.

Тепловая обработка

Отжиг на растворение обычно выше 1150 °C с закалкой в воде или быстрым охлаждением в воздухе/защитной атмосфере. После холодной деформации требуется рекристаллизационный отжиг выше 1150 °C.

Прочее

Cronifer® 40 B имеет гранецентрированную кубическую структуру (ФЦК).

HRD200 Harada: Фосфорная бронза с низким содержанием олова — высокая проводимость и технологичность Чистый молибден (Mo): высокопроизводительный материал для передовых отраслей