Алюминиевый сплав EN AW-3003 (EN 573-3) — высокая коррозионная стойкость, отличная сварная способность
Алюминиевый сплав EN AW-3003 — один из самых популярных технических сплавов серий 3000. Он сочетает высокую атмосферную коррозионную стойкость со средней прочностью и отличной сварной способностью. В отличие от большинства алюминиевых сплавов, EN AW-3003 можно сваршивать обычными методами (TIG, MIG, газосваркой) без специальных наплавков. Сплав не термоупрочняется, но хорошо поддается как холодной, так и горячей деформации. Механические свойства превосходят свойства сплавов серии 1000 (технически чистый алюминий).
Свойства материала
Общие физические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
| Плотность |
20 °C |
2,73 г/см³ |
EN 573-3 |
Механические свойства (зависят от температуры и состояния)
Ниже приведены диапазоны значений для различных температур и поставляемых состояний (по EN 573-3). Точные значения зависят от термической истории и степени деформации.
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
| Модуль упругости |
-270 °C |
70,0 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
60–70 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
60–65 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
60–69,5 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
60–69 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
65–70 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
65–69,5 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
65–69 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
69 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
69–70 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
69–69,5 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
69,5–70 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
69,5 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
70 ГПа |
EN 573-3 |
| 50 °C |
69 ГПа |
EN 573-3 |
| 100 °C |
68 ГПа |
EN 573-3 |
| 150 °C |
66 ГПа |
EN 573-3 |
| 200 °C |
63 ГПа |
EN 573-3 |
| 250 °C |
57 ГПа |
EN 573-3 |
| 300 °C |
50 ГПа |
EN 573-3 |
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
| Относительное удлинение при разрыве |
-196 °C |
23–30 % |
EN 573-3 |
| -196 °C |
23 % |
EN 573-3 |
| -196 °C |
30 % |
EN 573-3 |
| -80 °C |
11–18 % |
EN 573-3 |
| -80 °C |
11 % |
EN 573-3 |
| -80 °C |
18 % |
EN 573-3 |
| -28 °C |
10–16 % |
EN 573-3 |
| -28 °C |
10 % |
EN 573-3 |
| -28 °C |
16 % |
EN 573-3 |
| 20 °C |
10–16 % |
EN 573-3 |
| 20 °C |
10 % |
EN 573-3 |
| 20 °C |
16 % |
EN 573-3 |
| 100 °C |
10–16 % |
EN 573-3 |
| 100 °C |
10 % |
EN 573-3 |
| 100 °C |
16 % |
EN 573-3 |
| 150 °C |
11 % |
EN 573-3 |
| 150 °C |
11–16 % |
EN 573-3 |
| 150 °C |
16 % |
EN 573-3 |
| 200 °C |
18 % |
EN 573-3 |
| 200 °C |
18–20 % |
EN 573-3 |
| 200 °C |
20 % |
EN 573-3 |
| 260 °C |
60 % |
EN 573-3 |
| 315 °C |
70 % |
EN 573-3 |
| 370 °C |
70 % |
EN 573-3 |
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
| Критическая интенсивность напряжения |
— |
22–35 МПа·√м |
Типично для серии 3000 |
| Коэффициент Пуассона |
20 °C |
0,33 |
EN 573-3 |
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
| Модуль сдвига |
20 °C |
24–26,5 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
24–26,1 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
26,1–26,5 ГПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
26,1 ГПа |
EN 573-3 |
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
| Предел прочности при растяжении |
-196 °C |
240 МПа |
EN 573-3 |
| -196 °C |
240–280 МПа |
EN 573-3 |
| -196 °C |
280 МПа |
EN 573-3 |
| -80 °C |
165 МПа |
EN 573-3 |
| -80 °C |
165–220 МПа |
EN 573-3 |
| -80 °C |
220 МПа |
EN 573-3 |
| -28 °C |
150 МПа |
EN 573-3 |
| -28 °C |
150–205 МПа |
EN 573-3 |
| -28 °C |
205 МПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
128 МПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
150 МПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
150–200 МПа |
EN 573-3 |
| 20 °C |
200 МПа |
EN 573-3 |
| 100 °C |
145 МПа |
EN 573-3 |
| 100 °C |
145–180 МПа |
EN 573-3 |
| 100 °C |
180 МПа |
EN 573-3 |
| 150 °C |
125 МПа |
EN 573-3 |
| 150 °C |
125–160 МПа |
EN 573-3 |
| 150 °C |
160 МПа |
EN 573-3 |
| 200 °C |
95 МПа |
EN 573-3 |
| 260 °C |
50 МПа |
EN 573-3 |
| 315 °C |
30 МПа |
EN 573-3 |
| 370 °C |
20 МПа |
EN 573-3 |
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
Тип предела |
| Предел текучести (Rp0,2) |
-196 °C |
170 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| -196 °C |
170–230 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| -196 °C |
230 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| -80 °C |
150 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| -80 °C |
150–200 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| -80 °C |
200 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| -28 °C |
140 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| -28 °C |
140–190 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| -28 °C |
190 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 20 °C |
57 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 20 °C |
140 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 20 °C |
140–185 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 20 °C |
185 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 100 °C |
130 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 100 °C |
130–145 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 100 °C |
145 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 150 °C |
110 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 200 °C |
60 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 260 °C |
30 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 315 °C |
15 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
| 370 °C |
10 МПа |
EN 573-3 |
Rp0,2 |
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
-50 °C |
2,15 × 10⁻⁵ 1/К |
EN 573-3 |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
— |
2,33 × 10⁻⁵ 1/К |
— |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
100 °C |
2,32 × 10⁻⁵ 1/К |
EN 573-3 |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
200 °C |
2,41 × 10⁻⁵ 1/К |
EN 573-3 |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
300 °C |
2,52 × 10⁻⁵ 1/К |
EN 573-3 |
|
| Температура плавления |
— |
629–654 °C |
— |
Типично для серии 3000 |
| Удельная теплоемкость |
20 °C |
892–893 Дж/(кг·К) |
EN 573-3 |
|
| 20 °C |
892 Дж/(кг·К) |
EN 573-3 |
|
| 20 °C |
893 Дж/(кг·К) |
EN 573-3 |
|
| Теплопроводность |
— |
175 Вт/(м·К) |
— |
|
| 20 °C |
160–200 Вт/(м·К) |
EN 573-3 |
|
| 20 °C |
160 Вт/(м·К) |
EN 573-3 |
|
Электрические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Стандарт |
| Электрическая проводимость |
20 °C |
22–29 × 10⁶ С/м |
EN 573-3 |
| 20 °C |
23–29 × 10⁶ С/м |
EN 573-3 |
| Электрическое сопротивление |
20 °C |
3,4–4,1 × 10⁻⁸ Ом·м |
EN 573-3 |
| 20 °C |
3,4–4,5 × 10⁻⁸ Ом·м |
EN 573-3 |
| 20 °C |
4,1 × 10⁻⁸ Ом·м |
EN 573-3 |
| 20 °C |
4,1–4,5 × 10⁻⁸ Ом·м |
EN 573-3 |
Химический состав (масс. %)
| Элемент |
Содержание |
Стандарт |
| Медь (Cu) |
0,05–0,2 |
EN 573-3 |
| Железо (Fe) |
0,7 |
EN 573-3 |
| Марганец (Mn) |
1,0–1,5 |
EN 573-3 |
| Кремний (Si) |
0,6 |
EN 573-3 |
| Цинк (Zn) |
0,1 |
EN 573-3 |
Технологические свойства
Обрабатываемость: хорошая. Отлично поддается холодной деформации (прокатка, вытяжка, штамповка), сварке всеми обычными методами, анодированию (включая декоративное), механической обработке.
Основные области применения
- Пищевая и химическая промышленность: емкости, аппараты, трубопроводы
- Строительство: кровельные и фасадные панели, водосточные системы
- Автомобилестроение: радиаторы, топливные баки, детали кузова
- Бытовые приборы: корпуса, теплообменники
- Декоративные изделия после анодирования
- Общие конструкции, требующие хорошей сварной способности и коррозионной стойкости
Ключевые преимущества
- Высокая коррозионная стойкость в атмосфере и слабых щелочных средах
- Сварка стандартными методами без специальных наплавков
- Хорошая формообразуемость в холодном состоянии
- Доступность и умеренная стоимость
- Хорошая анодируемость для декоративных и защитных покрытий
