Алюминиевый сплав ASTM B211 Grade 5052 H34: повышенная прочность при сохранении коррозионной стойкости
Общие сведения
Сплав ASTM B211 Grade 5052 в состоянии H34 (работоспособное упрочнение + стабилизация) отличается от H32 более высокой степенью холодной деформации, что обеспечивает повышенную прочность (235 МПа против 215 МПа) при сохранении всех ключевых преимуществ сплава 5052: исключительной коррозионной стойкости в морской среде и лучших в классе сварочных свойств.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Плотность | 2,65–2,70 г/см³ | Типично для деформируемых сплавов серии 5000 |
Механические свойства (H34)
| Свойство | Значение | Условие | Стандарт | Форма | Примечание |
|---|
| Модуль упругости (E) | 69,0–70,0 ГПа | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока | Типично для серии 5000 |
| Предел прочности при растяжении | 235,0 МПа | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока | |
| Коэффициент Пуассона | 0,33 | — | — | — | Типично для серии 5000 |
| Модуль сдвига | 26,0–26,5 ГПа | — | — | — | Типично для серии 5000 |
| Критическая интенсивность напражений (KIc) | 22,0–35,0 МПа·√м | — | — | — | Типично для серии 5000 |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 2,2–2,5 × 10⁻⁵ 1/К | Типично для серии 5000 |
| Максимальная рабочая температура | 150 °C | Типично для серии 5000 |
| Температура плавления | 560–655 °C | Типично для серии 5000 |
| Удельная теплоёмкость | 879–963 Дж/(кг·К) | Типично для серии 5000 |
| Теплопроводность | 112–205 Вт/(м·К) | Типично для серии 5000 |
Электрические свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Электрическая проводимость | 18–31 МСм/м | Типично для серии 5000 |
| Электрическое сопротивление | 3,3–5,0 × 10⁻⁸ Ом·м | Типично для серии 5000 |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание | Условие | Стандарт | Форма |
|---|
| Магний (Mg) | 2,2–2,8 | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока |
| Хром (Cr) | 0,15–0,35 | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока |
| Кремний (Si) | 0,25 макс. | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока |
| Железо (Fe) | 0,4 макс. | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока |
| Медь (Cu) | 0,1 макс. | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока |
| Марганец (Mn) | 0,1 макс. | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока |
| Цинк (Zn) | 0,1 макс. | H34 | ASTM B211 | Бар, пруток, проволока |
Технологические свойства
| Свойство | Оценка |
|---|
| Обрабатываемость давлением | Хорошая |
Выбор между H32 и H34, применение
Состояние H34 выбирается, когда требуется более высокая прочность и жесткость конструкции при допустимом снижении пластичности. Типичные применения: более тонкостенные резервуары и трубопроводы под давлением, силовые элементы морских конструкций, автозапчасти, обтекатели. Сварка и коррозионная стойкость остаются на уровне H32.
Как и H32, сплав 5052-H34 не поддается термоупрочнению. Прочность достигается только за счет холодной деформации. При нагреве выше 150 °C происходит восстановление и рекристаллизация с потерей прочности. Анодирование дает качественное защитное и декоративное покрытие.
