Сталь EN 10277-2 UZSt 37-2: калиброванная, точеная, мягко отожженная для высоких требований

Общие сведения

Сталь UZSt 37-2 по EN 10277-2 — это низкоуглеродистая конструкционная сталь специального качества (Special Quality Steel) в состоянии «bright drawn» (светлая калибровка/точение). Обозначение «Z» означает особо высокие требования к качеству: гарантированные свойства, строгий контроль химического состава, бездефектная поверхность, высокая размерная точность. Применяется для ответственных свариваемых конструкций, работающих при температурах до -25 °C.

Как и USt 37-2, при больших сечениях и низких температурах возможен хрупкий разрыв — требуется расчет на прочность и вязкость в рабочем диапазоне температур.

Физические и механические свойства

Общие свойства

Механические свойства (при 20 °C)

Тепловые, электрические и магнитные свойства

Все физические свойства (тепловые, электрические, магнитные) идентичны стали USt 37-2 (ID 1010039103), так как определяются одинаковым химическим составом (C 0,20%). Таблицы полностью совпадают. Ключевое отличие UZSt 37-2 — в требованиях к качеству поверхности, размерной точности и режимам контроля.

Химический состав (масс.%)

Ключевые отличия UZSt 37-2 от USt 37-2

Применение

• Валы, пальцы, штоки гидроцилиндров — требования к чистоте поверхности для работы с уплотнениями;
• Точные стержни, оси, пальцы шарниров узлов подвесок и механизмов;
• Детали прецизионного машиностроения, где важна размерная стабильность без дополнительной обработки;
• Ответственные свариваемые конструкции арктического исполнения (до -25 °C и ниже по согласованию).

Преимущества состояния «Bright Drawn»

• Исключение операций точения/шлифовки на предприятии-потрителе — экономия 30–50% времени обработки;
• Высокая чистота поверхности (Ra 0,4–1,6 мкм) — долговечность уплотнений, снижение износа;
• Точные размеры (толеранс h7–h9) — возможность сборки без подгонки;
• Отсутствие декарбуризованного слоя — равномерная твердость при последующей закалке.

Свариваемость и рекомендации

Сварка без предварительного нагрева до толщины 20 мм. Для больших сечений и жестких узлов: предварительный нагрев 100–150 °C, межпроходная температура ≤ 250 °C. Рекомендуются наплавки с низким водородом (основные/рутиловые сухие). После сварки — отпуск напряжений 580–620 °C при необходимости.