EN 10277-5 C50E: Закалченный, отпущенный, холоднопритянутый сталь для тяжелого машиностроения
Общие сведения
Сталь C50E подходит для крупных деталей (тяжелые кованые заготовки) в автомобилестроении, мотостроении и машиностроении (например, детали трансмиссии, валы, ступицы колес). Минимальная рабочая температура -25 °C. Как калиброванная сталь используется в виде прутков, калиброванных, прямых, в различных состояниях (см. DIN EN 10277:1999-10).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 7 – 9 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности на растяжение | 20,0 °C | 680 – 1070 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 470 – 720 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,11–1,25×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,21–1,30×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,29–1,36×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,35–1,41×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Максимальная рабочая температура, длительная | -25 – 0 °C | ||
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 41,7 – 52 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 43,4 – 50,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 43,2 – 48,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 41,4 – 45,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 36,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 11,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 10,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 9,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2–2,5×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 2,95×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,65×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,53×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,56×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,74×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 8,13×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,47 – 0,55 |
| Хром | 0,4 |
| Марганец | 0,6 – 0,9 |
| Молибден | 0,1 |
| Никель | 0,4 |
| Фосфор | 0,03 – 0,04 |
| Кремний | 0,4 |
| Сера | 0,035 |
Металл
- Сталь EN 10277-3 46SPb20 – Закаленная, отпущенная и холоднодеформированная (QT+C) – Премиальная высокопрочная автоматна…
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 закаленная и отпущенная, холоднодеформированная – Высоконадежная, износостойкая для автопр…
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 – Премиальная холоднодеформированная, закаленная и отпущенная сталь для высоконагруженных …
- Сталь EN 10277-3 Grade 35SPb20 — закалённая, отпущенная и холоднодеформированная для автопрома и станкостроения
- Сталь EN 10277-5 марка 34CrS4: закаленная, отпущенная и холодная прокатываемая для автопрома и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 марка 34CrS4: холодная прокатка, закалка и отпуск — премиальное качество для авто и машиностроения
- Сталь 41CrS4 по EN 10277-5: закаленная, отпущенная и холоднодеформированная для деталей транспорта и машиностроения
- Сталь 41CrS4 (EN 10277-5): холоднодеформированная, закаленная и отпущенная для авто- и машиностроения
- Сталь 51CrV4 по EN 10277-5 (+C+QT): высокопрочный сплав для авиации и тяжелого машиностроения
- Сталь EN 10277-5 Grade C60R: Закаленная, отпущенная и холоднанатянутая сталь для высоконагруженных деталей