Алюминий AA 5049 H32: Обзор механических и тепловых свойств
Общие свойства
Состояние H32 — упрочнение деформацией с последующим стабилизационным отжигом до 1/4-твердости. Стабилизационный отжиг снижает внутренние напряжения и улучшает коррозионную стойкость по сравнению с H22, особенно сопротивление межкристаллитной коррозии.
| Свойство |
Значение |
Условие |
| Плотность |
2,7 г/см³ |
H32 |
Механические свойства
| Свойство |
Значение |
Условие |
Примечание |
| Модуль упругости |
71,0 ГПа |
H32 |
|
| Относительное удлинение |
8,1 % |
H32 |
|
| Предел живучести при плоском напряженном состоянии |
22,0 – 35,0 МПа·√м |
— |
Типично для кованых сплавов 5000-й серии |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
— |
Типично для кованых сплавов 5000-й серии |
| Модуль сдвига |
26,0 – 26,5 ГПа |
— |
Типично для кованых сплавов 5000-й серии |
| Предел прочности при растяжении |
240,0 МПа |
H32 |
|
| Предел текучести |
150,0 МПа |
H32 |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Значение |
Условие |
Примечание |
| Коэффициент теплового расширения |
2,4·10⁻⁵ 1/К |
H32 |
|
| Максимальная рабочая температура |
150,0 °C |
— |
Типично для кованых сплавов 5000-й серии |
| Температура плавления |
620,0 °C |
H32 |
|
| Удельная теплоемкость |
900,0 Дж/(кг·К) |
H32 |
|
| Теплопроводность |
140,0 Вт/(м·К) |
H32 |
|
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Электрическая проводимость |
18,0 – 31,0 МСм/м |
Типично для кованых сплавов 5000-й серии |
| Электрическое сопротивление |
3,3·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ом·м |
Типично для кованых сплавов 5000-й серии |
Химический состав
| Элемент |
Содержание, % |
Условие |
| Алюминий (Al) |
94,7 – 97,9 |
H32 |
| Хром (Cr) |
0,3 |
H32 |
| Медь (Cu) |
0,1 |
H32 |
| Железо (Fe) |
0,5 |
H32 |
| Магний (Mg) |
1,6 – 2,5 |
H32 |
| Марганец (Mn) |
0,5 – 1,1 |
H32 |
| Прочие примеси (каждая) |
0,15 |
H32 |
| Кремний (Si) |
0,4 |
H32 |
| Титан (Ti) |
0,1 |
H32 |
| Цинк (Zn) |
0,2 |
H32 |
Технологические свойства
| Свойство |
Значение |
| Обрабатываемость давлением |
Хорошая обрабатываемость. |
Преимущество H32 перед H22: Стабилизационный отжиг (H3x) снижает склонность к межкристаллитной коррозии и напружению коррозии, что критически важно для сплавов с содержанием Mg > 3% и работы в морской среде. Для AA 5049 (Mg 1,6-2,5%) разница менее критична, но H32 предпочтительнее для ответственных сварных конструкций.
