ISO 16120-2 Grade C20D — Премиальная нелегированная прутка для пружин
Нелегированная стальная прутка ISO 16120-2 Grade C20D предназначена для волочения и/или холодной прокатки. Основное применение — пружины, пружинная проволока и изделия общего назначения. Наивысшее в серии содержание углерода (0,18–0,23 %) обеспечивает максимальную прочность среди марок серии C.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
| Плотность | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для низкоуглеродистой стали |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
| Модуль упругости (модуль Юнга) | 23,0 °C | 200 – 215 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 23,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоёмкость | 23,0 °C | 465 Дж/(кг·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 25 – 93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
| Алюминий (Al) | 0,01 % |
| Углерод (C) | 0,18 – 0,23 % |
| Хром (Cr) | 0,2 % |
| Медь (Cu) | 0,3 % |
| Марганец (Mn) | 0,3 – 0,6 % |
| Молибден (Mo) | 0,05 % |
| Никель (Ni) | 0,25 % |
| Фосфор (P) | 0,04 % |
| Кремний (Si) | 0,3 % |
| Сера (S) | 0,035 % |
Марка C20D с углеродом 0,18–0,23 % используется для пружин максимальной ответственности. Требует тщательного контроля структуры после волочения и правильного выбора режимов закалки для предотвращения перегрева и получения мартенситной структуры с оптимальной дисперсностью карбидов.