Сталь ASTM A1008 HSLAS‑F Grade 480: ключевые механические и тепловые свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Плотность | 23 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для низкоуглеродистой стали |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 23 °C | 200 – 215 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Относительное удлинение (A50) | 23 °C | 16 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 23 °C | 550 МПа | |
| Предел текучести | 23 °C | 480 МПа | |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | 23 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Макс. рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоёмкость | 23 °C | 465 Дж/(кг·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Теплопроводность | 23 °C | 25 – 93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Электрическое сопротивление | 23 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| Углерод | 0,15 |
| Хром | 0,15 |
| Медь | 0,20 |
| Марганец | 1,65 |
| Молибден | 0,16 |
| Никель | 0,20 |
| Ниобий | 0,005 |
| Фосфор | 0,02 |
| Сера | 0,025 |
| Титан | 0,005 |
| Ванадий | 0,005 |
Сталь ASTM A1008 HSLAS-F Grade 480 — это высокопрочная низколегированная сталь с улучшенной формовочностью (HSLAS-F) для холоднокатаных листов. Обеспечивает предел текучести 480 МПа и предел прочности 550 МПа при удлинении 16%. Высокая прочность достигается за счёт микроаллояживания (Nb, V, Ti, Mo) и контролируемой термической обработки. Холоднокатаный вариант (A1008) по сравнению с горячекатаным (A1011) имеет более строгие допуски по толщине, лучшее качество поверхности и более стабильные механические свойства. Применяется для ответственных штампованных деталей автокузова, элементов подвески, усиливающих вставок, где важны точность размеров и качество покраски.
