Сталь DIN 1651 35SPb20: Холодтянутая, закалённая и отпущенная автоматная сталь для точной обработки
Обзор материала
Сталь 35SPb20 (по DIN 1651) — это качественная конструкционная сталь со средним содержанием углерода, легированная свинцом (Pb) для улучшения режущих свойств. Это полностью закисленная сталь (killed steel), предназначенная для массового производства деталей средней прочности с невысокими требованиями к вязкости, особенно по поперечному сечению.
Добавление свинца (0,15–0,35%) способствует образованию микропримесей, разрушающих стружку и снижающих сила резания, износ инструмента и температуру в зоне реза. Сталь поставляется в виде холоднодеформированных прутков (холодная прокатка/калибровка) после закалки и высокой отжимки.
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,32 – 0,39 |
| Свинец (Pb) | 0,15 – 0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,7 – 1,1 |
| Сера (S) | 0,18 – 0,25 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,06 |
| Кремний (Si) | 0,1 – 0,3 |
Примечание: Pb и S создают сульфидные и свинцовые включения, улучшающие режущие свойства.
Механические свойства (в закаленном и отпущенном состоянии, холоднодеформированном)
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 20 °C | 210 ГПа | |
| 200 °C | 193 ГПа | ||
| 300 °C | 185 ГПа | ||
| 400 °C | 175 ГПа | ||
| Относительное удлинение при разрыве (A) | 20 °C | 13 – 17 % | |
| Коэффициент Пуассона (ν) | 23 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 540 – 760 МПа | |
| Предел текучести (ReH) | 20 °C | 325 – 420 МПа |
Физические и термические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | 100 °C | 1,10·10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,18·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Удельная теплоёмкость (c) | 20 °C | 420 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 490 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 610 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность (λ) | 20 °C | 49 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (ρ) | 20 °C | 1,2·10⁻⁷ Ом·м |
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Технологические особенности и применение
- Режущие свойства: Отличные (класс режучести ~80–90% от эталонной автоматной стали 11SMnPb30). Свинец и сера обеспечивают ломание стружки, низкое трение, высокую скорость резания.
- Основные области: Автомобилестроение (болты, шпильки, оси, втулки), станкостроение, приборостроение (винты, гайки, мелкие детали), массовое производство на автоматах и станках с ЧПУ.
- Тепловая обработка: Закалка 830–860 °C (вода/масло) + отжимка 550–650 °C. Холодная деформация (тяга/калибровка) после отжимки повышает прочность за счет упрочнения деформации.
- Сварка: Не рекомендуется из-за высокого содержания S и Pb (риск горячих трещин, пористости). При необходимости — специальные технологии (низкое тепло, предварительный нагрев).
- Поверхностное упрочнение: Хорошо подходит для цементации, азотирования, индукционного закалки для повышения износостойкости поверхности.
Аналоги и соответствия
- EN 10277-3: 11SMnPb30 (1.0718) — ближайший аналог по режучести, но с более низким C.
- ASTM/SAE: 12L14 (по режучести), 1035 (по составу без Pb)
- ГОСТ: 35СПб (по ГОСТ 1050-2013 / ГОСТ 4543-71)
- JIS: SUM24L
Экологические и безопасностные аспекты
- Свинец — токсичный элемент. При обработке (плавка, сварка, шлифовка) требуются системы втяжки и ПДК контроля.
- В ЕС (RoHS, ELV) и ряде других юрисдикций использование Pb в новых конструкциях ограничено/запрещено. Рассматривайте альтернативы (например, 35S20 с Bi, или свободные от Pb стали типа 38MnVS6).
- Утилизация обрезков и стружки — как свинцосодержащий лом.
Ключевые преимущества
- Максимальная производительность резания среди конструкционных сталей.
- Стабильные размеры за счет холодной деформации (калибровка).
- Хорошая равномерность свойств по сечению.
- Низкая стоимость детали в массовом производстве за счет скорости обработки и срока службы режущего инструмента.
Металл
- Сталь DIN 1651 35SPb20 — холоднокатаная, отпущенная, автоматизированная резка
- EN 10277-3 Grade 46SPb20: Премиальная холоднозакаленная и отпущенная сталь для высокопрочных применений
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 – Премиальная холоднодеформированная, закаленная и отпущенная сталь для высоконагруженных …
- Сталь 35SPb20 по EN 10277-3 — автоматная, цементируемая, с свинцом для высокой резкости
- Сталь EN 10277-3 Grade 35SPb20 — закалённая, отпущенная и холоднодеформированная для автопрома и станкостроения
- Сталь 35SPb20 холоднотянутая по DIN 1651 – Высокая обрабатываемость и надежность
- Сталь DIN 1651 Grade 45SPb20: Холоднодеформированная, закалленная и отпущенная для высокопрочных применений
- Сталь DIN 1651 Grade 60SPb20: Холоднодеформированная, закалленная и отпущенная для автопрома и инструментов
- Сталь DIN 1651 35SPb20: Точенная, закалённая и отпущенная сталь для высоконадежных деталей
- Сталь EN 10277-5 марка 34CrS4: холодная прокатка, закалка и отпуск — премиальное качество для авто и машиностроения