Профессиональное руководство по сварке стали HY: основные меры безопасности

Сварка сталей HY относится к процессу сварки семейства металлов высокой предельной текучести. Эти металлы были созданы в виде толстых плит по запросу Военно-морского флота США для использования в фабрикации корпусов кораблей и подводных лодок. Подводные лодки должны работать на 100 метров или ниже Соник Слой Глубины, чтобы избежать сонарного обнаружения, поэтому они должны быть построены с использованием металлов высокой предельной текучести.

Этот класс металлов, который включает HY 80, HY 100, HY 130 и HY 180, — высокопрочный. Материалы представлены их ассоциированным номером, который относится к их предельной текучести в KSI (килопункт на квадратный дюйм).

• Чего избегать — Есть несколько предосторожностей при сварке сталей HY, которые должны иметь приоритет. Эти классы требуют более строгих, чем нормальные, сварки условий для оптимизации их характеристического потенциала. Низководородные электроды рекомендуются, но с предупреждением, что они должны храниться сухими, а также нагреваться заранее, чтобы избавиться их от любой влаги. Сварки должны быть выполнены с минимальным тепловым вводом. Низкие текучести, или сварки с минимальной предельной текучестью, сварливаются с низководородными электродами, тогда как более высокие текучести стали лучше сварливаются с плазменной дуговой сваркой с металлами очень низких уровней примесей. Предварительный нагрев понадобится для более толстых плит в усилиях замедлить скорость охлаждения после сварки.
• Трещины — Есть разные типы трещин, которые могут случиться при сварке сталей HY, включая HAZ трещины и водородно-индуцированные трещины. HAZ трещины относятся к трещинам, появляющимся в тепловой зоне (HAZ) и могут быть избежаны предварительным нагревом плит перед сваркой. Водородно-индуцированные трещины происходят главным образом в высокопредельных сталях, способных формировать высокоуглеродистый твинный мартензит, если эти условия также присутствуют: Растворение водорода, Микроструктура, восприимчивая к этому, Высокое остаточное растяжное напряжение, Недостаточный температурный охват, Накопление водорода во внутренних дефектах стали.

Предварительный нагрев и контроль межпроходной температуры вместе с послесварочными нагревательными операциями эффективны в снижении растворенного водородного контента. Это затем минимизирует шансы трещин в тепловой зоне.

Если вы пытаетесь сварлить стали HY, вы должны быть знакомы с ограничениями и процедурами, вовлеченными.