3D-печать используется для разработки компонентов из тугоплавкого металла

3D-печать используется для разработки тугоплавких металлических компонентов для ядерного оружия

3D-печать всегда была популярна в военной и аэрокосмической отраслях. Компания Metal Technologies (MTI), поставщик производственных услуг из Орегона, США, получила контракт от ВМС США. В соответствии с этим контрактом MTI разработает и продемонстрирует передовую технологию аддитивного производства в аэрокосмической отрасли для ВМС США и будет использовать эту технологию для недорогого производства компонентов из тугоплавких металлов ракетной двигательной установки ВМФ.

3D-печать используется для разработки компонентов из тугоплавких металлов для ядерной энергетики Оружие

По имеющимся данным, силовая установка в основном используется для ракетного комплекса Trident D5. Этот ракетный комплекс Trident D5 представляет собой баллистическую ракету (БРПЛ) подводного базирования, производимую Lockheed Martin Space Systems и размещенную в ВМС США. Этот ракетный комплекс был впервые развернут в марте 1990 года и в основном использовался на стратегической атомной подводной лодке класса «Огайо». Каждая подводная лодка была оснащена 24 ракетами Trident D5 с дальностью полета 11000 километров и точностью до 90 метров.

По плану ракета Trident D5 будет находиться на вооружении до 2042 года. Проблема ракеты заключается в очень сложной технологии изготовления тугоплавких металлических частей ее силовой установки. и требует много рабочей силы. В соответствии с этим контрактом MTI будет работать с ВМС США над использованием передовых технологий аддитивного производства (например, 3D-печати), чтобы снизить сложность и стоимость производства компонентов из тугоплавких металлов . и сократить производственный цикл. MTI считается одним из лидеров в области аддитивного производства в аэрокосмической отрасли.

«Первая фаза этого проекта заключается в разработке процессов и демонстрации использования сплавов ниобия C103 для производства упрощенных, субуровневых компонентов, а также для обеспечения других тугоплавких металлов / сплавов (включая <крепкий> молибден , тантал ) способы изготовления. Мы очень рады быть частью этого важного проекта и надеемся использовать наш более чем 40-летний опыт работы с этими материалами в сочетании с нашим опытом аддитивного производства для разработки действительно инновационных решений ». Об этом заявил генеральный директор MTI Гэри Космер.

«Ключевые требования к производительности для аддитивного производства изделий из тугоплавких металлов включают способность выдерживать давление 550 фунтов на квадратный дюйм в течение более 10 минут в среде высокотемпературного газа, превышающего 3200 градусов по Фаренгейту, и достижение или превышение механических свойств по сравнению с традиционными методами обработки ». - сказал Джейсон, технический директор MTI Stitzel.

Компания MTI, основанная в 1971 году, направлена ​​на оказание помощи клиентам в использовании тугоплавких металлов и сплавов для решения широкого круга задач более эффективным, универсальным и надежным способом. Эти тугоплавкие металлы и сплавы включают тантал, ниобий . , цирконий , вольфрам , молибден и титан .

Заключение

Спасибо, что прочитали нашу статью, и надеемся, что она вам понравилась. Если вы хотите узнать больше о тугоплавких металлах и сплавах, мы хотели бы порекомендовать вам посетить Advanced Refractory Metals (ARM) для получения дополнительной информации.

Advanced Refractory Metals (ARM) со штаб-квартирой в Лейк-Форест, Калифорния, США. является ведущим производителем и поставщиком тугоплавких металлов во всем мире. Он обеспечивает клиентов высококачественными тугоплавкими металлами и сплавами, такими как вольфрам, молибден, тантал, рений, титан, и цирконий по очень конкурентоспособной цене.