Измерения лазерной сварки в реальном времени улучшают контроль качества при производстве аккумуляторов для электромобилей

Информационный документ:Производство и прототипирование

СПОНСОР:

Измерение лазерной сварки в режиме реального времени, основанное на запатентованной реализации Inline Coherent Imaging (ICI), обеспечивает измерения сварных швов в микрометровом масштабе во время сварки волоконным лазером, обеспечивая надежное и немедленное обнаружение дефектов, снижение процента брака и отслеживаемый контроль качества на линиях по производству аккумуляторов большого объема. В этом информационном документе освещаются преимущества этого уникального метода контроля сварных швов и то, как он используется для улучшения контроля качества сварных швов в сложных условиях.

У вас нет учетной записи?

Обзор

В этом информационном документе от IPG Photonics представлены измерения лазерной сварки в реальном времени на основе линейной когерентной визуализации (ICI) как революционное решение для высокоточной проверки сварных швов в производстве электромобилей (EV), особенно при производстве аккумуляторов. Дефекты сварки аккумуляторов электромобилей, вызванные такими факторами, как несовместимые материалы, тесные технологические окна и оптическое загрязнение, могут существенно повлиять на электрические, механические и тепловые характеристики, что приводит к дорогостоящим отзывам, рекламациям по гарантии и задержкам производства. Традиционные методы контроля сварных швов, включая разрушающие испытания и технологии непрямого измерения, либо медленны, либо субъективны, либо не способны предоставить полные геометрические данные в режиме реального времени.

Используя запатентованную технологию ICI, системы лазерной диагностики глубины (LDD) IPG объединяют измерительный лазер малой мощности рядом с основным сварочным лучом для непосредственного измерения критической геометрии сварного шва в микронном масштабе во время сварки. Ключевые фиксируемые показатели включают глубину замочной скважины (проплавление сварного шва), профиль готовой поверхности сварного шва, профиль поперечного валика сварного шва и выравнивание шва. Этот подход прямого измерения позволяет немедленно обнаруживать и исправлять дефекты, такие как чрезмерное или недостаточное проваривание, точечные отверстия и несоосность, до того, как сварные швы будут завершены или собраны в модули.

Преимущества измерения LDD в реальном времени включают исключение разрушающих испытаний, поддержание высоких производственных скоростей (до 250 кГц), высокую точность, соответствующую традиционным методам или превосходящую их, а также совместимость со сложными путями сварки и геометриями с высоким соотношением сторон, распространенными в производстве аккумуляторов для электромобилей. Данные о каждом сварном шве можно интегрировать в системы управления производством, обеспечивая строгую отслеживаемость, анализ тенденций и профилактическое обслуживание для минимизации брака и оптимизации контроля качества.

Таким образом, измерение лазерной сварки в реальном времени на основе LDD компании IPG Photonics предлагает производителям электромобилей передовое, надежное и масштабируемое решение для контроля сварных швов, которое улучшает контроль качества, сокращает отходы и удовлетворяет строгие требования крупносерийного производства аккумуляторов для электромобилей, удовлетворяя растущие потребности отрасли по мере роста внедрения электромобилей.