Измерение лазерной сварки в реальном времени улучшает контроль качества в производстве батарей электромобилей

Белая книга: Производство и прототипирование

СПОНСОР:

Измерение лазерной сварки в реальном времени, основанное на запатентованной реализации Inline Coherent Imaging (ICI), обеспечивает микрометрические измерения сварки во время волоконно-лазерной сварки, позволяя надежное и немедленное обнаружение дефектов, снижение уровня брака и прослеживаемый контроль качества по высокообъемным производственным линиям батарей. Эта белая книга подчеркивает преимущества этой уникальной техники мониторинга сварки и как она используется для улучшения контроля качества сварки в требовательных приложениях.

Нет аккаунта?

Обзор

Эта белая книга от IPG Photonics представляет измерение лазерной сварки в реальном времени на основе Inline Coherent Imaging (ICI) как трансформационное решение для высокоточной верификации сварки в производстве электромобилей (EV), особенно для производства батарей. Дефекты сварки в батареях электромобилей — вызванные факторами вроде неконсистентных материалов, узких процессных окон и оптического загрязнения — могут значительно влиять на электрическую, механическую и тепловую производительность, приводя к дорогостоящим перевызовам, гарантийным претензиям и задержкам производства. Традиционные методы мониторинга сварки, включая деструктивное тестирование и косвенные сенсорные технологии, либо медленные, субъективные, либо неспособные предоставлять комплексные геометрические данные в реальном времени.

Используя запатентованную технологию ICI, системы Laser Depth Diagnostics (LDD) IPG интегрируют низкоэнергетический измерительный лазер рядом с основным сварочным лучом для прямого измерения критических геометрий сварки в микронном масштабе во время сварки. Ключевые метрики, фиксируемые, включают глубину ключевой ямы (глубину проникновения сварки), профиль поверхности готовой сварки, поперечный профиль шва сварки и выравнивание шва. Этот подход прямого измерения позволяет немедленное обнаружение и коррекцию дефектов, таких как пере- или недопрогрев, пористость и смещение, до завершения сварки или сборки в модули.

Преимущества LDD измерения в реальном времени включают устранение деструктивного тестирования, поддержание высоких скоростей производства (до 250 кГц), высокую точность, соответствующую или превосходящую традиционные методы, и совместимость со сложными путями сварки и высокими соотношениями сторон геометрий, распространенными в производстве батарей электромобилей. Данные от каждой сварки могут быть интегрированы с системами управления производством, обеспечивая строгую прослеживаемость, трендовый анализ и предиктивное обслуживание для минимизации брака и оптимизации контроля качества.

В резюме, LDD-базированное измерение лазерной сварки в реальном времени от IPG Photonics предлагает производителям электромобилей передовое, надежное и масштабируемое решение для инспекции сварки, улучшающее обеспечение качества, снижающее отходы и поддерживающее строгие требования высокообъемного производства батарей электромобилей, адресующее растущую отраслевую потребность по мере роста принятия электромобилей.