Ускорение производства с роботами-загрузчиками нового поколения Okuma

Что нужно, чтобы сделать автоматизацию проще и быстрее для более широкого спектра деталей? Когда Okuma запускает вторую генерацию роботизированных загрузчиков для одного станка, серию ORL Mark-II, и готовится к запуску на IMTS 2026 систем автоматизации для двух станков (серия ORL-PLUS), Саймон Шнайдер, директор Okuma Factory Automation, объясняет технологии, делающие их решения автоматизации более доступными.

Толкание и тяга в токарной обработке

ORL-D II Okuma для автоматизации токарных центров имеет переработанный роботический энд-эффектор с электрическим приводом и программируемым контролем силы. Это изменение устраняет необходимость останавливать станок и регулировать пальцы для каждого размера детали, расширяя эффективный диапазон вариаций от 0,25 дюйма до 2–3 дюймов. Робот теперь может обрабатывать внешние диаметры (OD) от 0,5 до 5,625 дюйма (8 дюймов с большим комплектом шаблонов), внутренние диаметры (ID) от 2,125 до 6,75 дюйма (8 дюймов с большим комплектом шаблонов) и вес до 32 фунтов.

Интегрированный лазерный сенсор устраняет ручной ввод размеров детали, фактически сокращая время переустановки вдвое. Электрические зажимы с программируемым контролем силы — регулируемые между 50 и 450 Н — обеспечивают безопасное зажимание тонкостенных, нежных деталей без деформации.

Дополнительные функции включают модуль продувки, удаляющий стружку перед захватом, и лазерный сенсор, измеряющий высоту детали, заставляя робота адаптировать стратегию захвата. Двухпружинная пластина на загрузочном и разгрузочном зажиме удерживает деталь неподвижной, пока станок зажимает, смягчая дезалинирование из-за грязи, стружки или неидеальных заготовок.

Фрезерование с паллетами и деталями

Пока первое поколение ORL-MC взаимодействовало только с отдельными деталями, ORL-MC II теперь поддерживает паллетизированные системы зажима и уникальные геометрии деталей, доставляя высокую точность рабочих процессов.

С улучшенным энд-эффектором робот может обрабатывать как паллетизированные детали, так и отдельные компоненты без дополнительного времени переустановки. Операторы могут назначить до 18 SKU — шесть полок с каждой стороны — в трехсторонней вращающейся станции, и хранить до 90 паллет. Поддерживаются паллеты до 8,5 дюйма в ширину, 8,0 в глубину, 9,0 в высоту и 40 фунтов совокупного веса.

Короткие наладки с QuickTouch

И ORL-D II, и ORL-MC II استفользуют HMI-управление и софт QuickTouch Okuma. Шнайдер сравнивает его удобство с приложением для смартфона: «менее десяти кликов для наладки новой детали». Интерфейс хранит данные для каждой детали, предлагает выпадающие меню и предоставляет кнопку поэтапного обзора. Мониторинг производства в реальном времени отображает диагностику, а модуль безопасности позволяет роботу вернуться в безопасную точку перезапуска при возникновении проблемы.

Многостаночная автоматизация

Предстоящая линейка ORL-PLUS включает ORL-PC+ с двумя одnosлойными паллетами 48×48 дюймов и шестиосевым промышленным роботом FANUC M-710iC. Эта конфигурация обеспечивает полностью автоматизированные рабочие процессы, охватывающие несколько станков.

Роботизированные загрузчики нового поколения Okuma будут включать опции паллет, ящиков и конвейеров, позволяя пред-, в- и пост-обработку, такую как продувка воздухом, переворот детали и маркировка. Инженерная команда будет работать с клиентами для интеграции дополнительных технологий за пределами пред-инженеренного набора. Шнайдер рекомендует ORL-PLUS для цехов, которым нужно комбинировать операции или уже запускающих двухстаночные рабочие процессы.

Добавьте гибкость и скорость в вашу операцию

— с робототехникой нового поколения от Okuma. Узнайте больше на okuma.com