Studer Motion 2026: встреча подчеркивает надежные фундаменты для успеха в индустрии

Studer входит в United Machining Solutions, конгломерат, охватывающий 15 брендов с более чем 50 локациями глобально. Группа также включает United Grinding North America, который, по словам Джейкоба Болдуина, директора корпоративного маркетинга, поддерживает более 40 полевых сервисных техников и $5 млн запасных частей для поддержания работы шпинделей клиентов.

Горы и станки отметили мой визит в штаб-квартиру Studer в Штеффсбурге, Швейцария, на встрече Motion 2026 компании в начале февраля. Помимо поездки на Шилтхорн, руководители Studer в нескольких моментах своей «Swiss Made»-презентации сравнивали устойчивость и силу компании с крутыми горами страны. Но пики не были единственным, что привлекло внимание: обсуждения широкой рыночной стратегии, новых станков, апгрейдов автоматизации и процветающей программы обучения показали, что Studer построила и отточила стабильный фундамент для обслуживания клиентов по всему миру гибкими шлифовальными решениями в широком диапазоне ценовых точек.

Состояние шлифования

Сандро Боттаццо, CEO Studer, открыл пресс-сегмент встречи, признав медленное первое полугодие 2025 и ниже ожидаемых продаж в традиционных рынках Германии, Италии и Швейцарии. Всплеск в Q4 привел лишь к незначительному падению продаж год к году, однако, с сильными продажами в США, Азии, Франции, Чехии и Швеции. Машинный бизнес компании завершился с поручками выше 2024 года, и 44% заказов на станки пришли от новых клиентов — многообещающий процент для будущего роста.

Рекомендуемый контент

Бизнес по заботе о клиентах Studer установил новые рекорды продаж в обслуживании и сервисе, и в большинстве регионов более 70% активной установленной базы имеет сервисный контракт. Компания также начинает 2026 год с самым высоким заказами на переработку станков. Аэрокосмос составил почти треть заказов, став крупнейшим одиночным сегментом впервые — хотя прецизионная инженерия, станки и авто продолжают составлять большие доли клиентской базы Studer. Лучше всего продавался станок S33, за ним S31 и S41, причем S41 показал свою наивысшую производительность за последнее десятилетие. Studer продолжает дорабатывать эти платформы, с расширениями возможностей для каждой в 2026, вместе с внедрением S23, который Боттаццо надеется расширит долю Studer в развивающихся рынках.

Granitan-композитные базы станков Studer празднуют 50-ю годовщину в 2026. Компания говорит, что текущее поколение этих баз демонстрирует демпфирующее поведение примерно в 15 раз лучше серого чугуна, и передает тепло до 13 раз медленнее. Это улучшает точность этих станков даже при малых колебаниях температуры окружающей среды. Изображение любезно предоставлено Studer.

Платформы: новые и доработанные

S23 запустили на EMO 2025 как большую премьеру компании за год. Даниэль Хубер, CTO Studer, говорит, что этот станок замыкает разрыв между начальной favoritCNC и средней S33, обрабатывая более крупные и тяжелые детали, чем первая, и включая горсть фич со второй.

S23 использует Granitan-базу компании, отмечающую 50-ю годовщину, а также автоматически качающуюся B-осевую шлифовальную головку для двух внешних шлифовальных кругов и одного внутреннего шлифовального круга или производственной головки. Станок имеет высоту центров 175 мм и два варианта расстояния между центрами: 650 и 1000 мм. З-осевой продольный ползун может быть фиксированным с T-образным слотом в столе для подвижного держателя планира или использовать качающийся стол с до 8,5 градусов движения при 650 мм между центрами или до 7,2 градусов при 1000 мм. Клиенты также могут кастомизировать станок с C-осью для резьбовой и некруглой шлифовки.

S23 также оснащен сенсорной панелью Studer C.O.R.E. и софтом StuderWIN с функцией QuickSet, быстро определяющей центр вращения B-оси для улучшения времени наладки и перестановки. Станок также использует стандартизированные интерфейсы загрузчика Studer для совместимости с системами автоматизации EasyLoad и InsertLoad. Studer рекомендует станок для широкого круга клиентов, говоря, что он спроектирован для малых и средних заготовок, а расположение головки улучшает универсальность шлифовального инструмента в одной закрепке для эффективности в геометрически сложных деталях.

Компания также обновила начальную favoritCNC с новым интерфейсом загрузки и современным FANUC управлением. Её S31 и S33 теперь имеют высоту центров 225 мм, позволяя обрабатывать даже более крупные заготовки, и имеют опцию гидравлически управляемого задвижника MT4 с чугунными штоками 60 мм и ходом 60 мм, выдерживающим вес заготовки до 200 кг. S41 видит похожий апгрейд с задвижником MT4 с чугунным штоком 60 мм и ходом 80 мм, совместимым с заготовками до 300 кг; станок теперь также совместим с рабочей головкой ISO 50 с крутящим моментом 500 Нм. S100 Studer также обновлен с совместимостью с внутренними шлифовальными шпинделями MFM1224/42 и MFM1242/60 HF.

Болдуин говорит, что начальные и средние шлифовальные станки Studer, такие как S23, предлагают больше гибкости, чем конкуренты, часто обрабатывая более широкие диапазоны размеров деталей и возможность переоборудования станка. Он ожидает, что это подойдет американским джобшопам, пока решоринг оживляет внутренний производственный рынок.

Где автоматизация доказывает полезность

Studer подчеркивала автоматизацию как важную для эффективности и для себя, и для клиентов. Для клиентов стандартный интерфейс загрузчика компании облегчает использование систем EasyLoad и InsertLoad. OEM рекомендует EasyLoad для компактного и недорогого автономного загружения валовых деталей, с макс. весом компонента до 5 кг, длинами 25–400 мм и диаметрами 4–75 мм. InsertLoad — гибкая, OPC UA-совместимая система, рекомендуемая для зажимных и валовых деталей с длинами 30–100 мм. Для валовых — диаметры 6–100 мм, для зажимных — 6–260 мм. В обоих случаях вес до 5 кг. Джейкоб Болдуин, директор корпоративного маркетинга United Grinding North America, также говорит, что дочерняя компания может соединить даже начальную favoritCNC с системой VersaLoad, использующей коллаборативный робот Fanuc CRX, расширяя диапазон опций для автоматизации шлифовальных систем.

Внутренне Studer обновил логистический склад многоэтажной роботизированной системой автоматизации. Система увеличила продуктивность в десять раз по сравнению с предыдущим складским воркфлоу, по словам COO Studer Стефана Шtolля. Новая система имеет семь зон пикинга, каждая из которых поддерживает до четырех пиков в минуту с роботизированной системой. Это обещает ускорение операций поддержки на объекте, в конечном счете помогая быстрее доставлять запасные части в цеха.

Глядя вперед

Studer также продемонстрировала свою программу обучения, обещающую и долгосрочную стабильность в компании, и показывающую один потенциальный способ, как цехи могут воспитывать новое поколение талантов. Примерно 10% текущей рабочей силы — ученики, число растет до 27%, если включать бывших учеников. Программа часть швейцарской образовательной системы, длится три-четыре года, хотя примерно 60% учеников делают «дополнительные обучения» минимум полгода после. Их работа проходит через компанию: от разных ролей на производстве до дизайна и маркетинга. В среднем ученики остаются в компании 15,5 лет, формируя прочный noyau опыта для Studer, на который компания может опереться, когда самые опытные ветераны приближаются к пенсии.

Даже ограничивая взгляд 2026 годом, руководители Studer показывают уверенность в позиции компании. Боттаццо говорит, что верит: низкая точка в европейских заказах пройдена. Рост ожидается в Азии и Северной Америке, пока протекционистские торговые политики и беспорядки не ухудшатся. Studer надеется сохранить импульс от всплеска заказов в Q4 2025, используя S23 для захвата позиции в новых рынках, пока их высшие станки привлекают цехи, преследующие более сложную работу.