Комплексное производственное обслуживание (TPM):повысьте эффективность, сократите время простоев и улучшите моральный дух сотрудников

Комплексное производственное обслуживание (TPM) — это часть процесса управления, используемая для надлежащего обслуживания и ремонта машин, оборудования и инфраструктуры компании. Одной из его основных целей является улучшение морального духа сотрудников и производительности труда. Надлежащее внедрение комплексного производственного обслуживания повышает производительность и сокращает время простоя оборудования. Это снижает производственные затраты и исключает ненужные отходы.

Японские компании впервые применили практику комплексного обслуживания производства в 1960-х годах. Компании-производители автомобилей в Японии обнаружили, что регулярные проверки сводят к минимуму процент поломок оборудования. Они распространили концепцию профилактического обслуживания на весь завод и заметили заметное изменение производительности. За ним последовали и другие отрасли, что привело к увеличению общего объема производства японской экономики. Западные компании обнаружили это и внедрили этот процесс.

Общая эффективность оборудования (OEE) является мерой эффективности оборудования. Это один из принципов, на которых основан процесс комплексного обслуживания производства. Для достижения высокого показателя OEE рабочие регулярно осматривают оборудование и выполняют профилактическое обслуживание. Оборудование также должно работать на максимальной мощности, а время его простоя должно быть как можно короче.

Обслуживание оборудования обычно обходится дешевле, чем его ремонт. Цель каждой производственной компании – отсутствие поломок оборудования. Для этого создается нулевая команда, состоящая из технических экспертов и штатных сотрудников. Они выявляют и устраняют незначительные проблемы с оборудованием до того, как они перерастут в полноценные неисправности оборудования, тем самым помогая снизить потребность в дорогостоящем ремонте.

Срок службы оборудования обычно продлевается при правильном обслуживании. Обычно это оптимизирует производство товаров. Компании избегают замены оборудования, поддерживая его в хорошем рабочем состоянии.

Без сотрудников комплексное обслуживание производства не будет эффективным. По этой причине необходимо, чтобы сотрудники были должным образом обучены программе. Их учат выполнять базовый ремонт оборудования и соблюдать график технического обслуживания. Высшее руководство обычно устанавливает процедуры регулирования технического обслуживания, которых сотрудники должны соблюдать.

Ожидается, что вспомогательные сотрудники также внесут свой вклад в программу. Важность участия сотрудников в комплексном обслуживании производства очевидна из акцента на поддержании морального духа сотрудников и удовлетворенности работой. Многие компании считают, что счастливый работник — продуктивный работник.

Экономическая эффективность является одной из жизненно важных концепций комплексного производственного обслуживания. Он включает в себя две ключевые цели:управление отходами и правильное использование ресурсов. Фабрика старается производить как можно больше готовой продукции из имеющихся материалов. Он также направлен на минимизацию отходов, поскольку производственные отходы равняются недоиспользованию ресурсов и дополнительным затратам на утилизацию.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.