Порошковое покрытие: процесс, виды порошков и преимущества

Суть технологии

Порошковое покрытие — сухой метод окраски, преимущественно для металла. Электростатически заряженные частицы пигмента и смолы распыляются на заземлённую деталь. Затем нагревание в печи плавляет порошок, он течёт, образуя тонкую пленочку, которая затвердевает в твёрдую, стойкую к царапинам оболочку.

Подготовка поверхности — ключевой этап

1. Тщательная очистка от масел, грязи, жира.
2. Промывка и кислотное травление для создания микшероховатости — обеспечивает сцепление и равномерность.

Два основных типа порошков

Термопластичные

Наносятся на прогретую деталь. Горячий металл плавит порошок, он застывает при охлаждении без химических изменений. Можно переплавлять для исправления дефектов.

Термореактивные (термофорические) полимеры

Наносятся при комнатной температуре, затем отверждаются в печи при 160–210 °C в течение заданного времени. Проходит химическое «перекрёстное сцепление» (cross-linking) в 4 фазы: плавление → течение → гелеобразование → окончательное затвердевание.

Оборудование для нанесения

Существует несколько типов пистолетов — все флюидизируют порошок и заряжают частицы. Различаются способом внесения заряда (коронный, трибоэлектрический и др.).

Метод флюидизированного слоя

Деталь окунают в взвесь заряженного порошка (выглядит как кипящая жидкость), создаваемую подачей воздуха в бак. Позволяет получить толстый слой за один проход.

Важный нюанс: толщина покрытия

Порошковое покрытие даёт больший прирост толщины, чем жидкие краски. При сборе разобранных узлов может потребоваться шлифовка/подгонка при сборке.