Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Промышленное оборудование

MRP и MPS:объяснение ключевых различий

MRP и MPS — это промышленные термины, обозначающие планирование потребности в материалах и сводный график производства, и между ними есть несколько ключевых различий. MRP используется для определения количества материалов, которые нужно заказать, а MPS – для определения того, когда материалы будут использованы для производства конечного изделия.

Планирование потребности в материалах — это метод планирования и обслуживания запасов. Он используется для принятия решения о том, сколько материала необходимо для заказа, чтобы иметь под рукой необходимые запасы и поддерживать график производства с максимальной эффективностью. MRP использует спецификацию, необходимую для производства продукта, а также информацию о существующих запасах и сводном графике производства, чтобы решить, какие материалы заказывать.

Список ППМ используется для составления списка того, что было произведено, и сколько материалов на производственном объекте было использовано для производства последней партии продукции в соответствии с основным графиком производства. Список планирования потребности в материалах может быть просмотрен либо с помощью компьютера, либо человеком, знакомым с MPS, а затем использован для определения того, что необходимо заказать для инвентаризации, чтобы завершить следующий производственный цикл без какой-либо нехватки материалов или потерь времени из-за заказа.

С другой стороны, основной график производства — это фактический список, показывающий сроки выполнения производственного графика. Он также показывает, сколько может производить каждая машина и сколько смен работает. Основываясь на списках MRP, операторы оборудования могут быть уверены, что у них не будет ни избыточных запасов после производственного цикла, ни недостаточного количества материалов для своевременного завершения цикла. Таким образом, MRP и MPS работают вместе, чтобы обеспечить максимальную эффективность.

Одним из важных различий между MRP и MPS является то, что основной график производства действует только на одном уровне спецификации продукта. Это означает, что он не учитывает все спецификации, необходимые для изготовления продукта, в то время как протокол планирования потребности в материалах будет учитывать все материалы, необходимые для производства продукта, в том числе материалы из разных или отдельных спецификаций. Используя вместе две разные стратегии, производственное предприятие может стать более эффективным и экономичным, чем если бы оно не использовало методы MPS и MRP.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.


Промышленное оборудование

  1. Гидравлический насос Rexorth KVA7VO:лучший выбор для аварийного перекачивания
  2. Шесть основных советов по безопасности корзины для крановщиков
  3. Представление стали:9 ключевых свойств, определений и характеристик
  4. Сварка MIG и TIG:объяснение основных отличий
  5. Цвет HP Jet Fusion 580
  6. Преимущества использования автоматизации движения для изготовления камня
  7. 5 распространенных типов Т-образных ручек:что вам следует знать
  8. 3D-печать и аддитивное производство:в чем разница?
  9. Специализированный партнер по проекту обеспечивает эффективную доставку фармацевтических приложений
  10. Съемники прутка с регулировкой нуля упрощают автоматизацию токарной обработки