MRP против MPS: ключевые различия

Расшифровка и суть

MRP (Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах) и MPS (Master Production Schedule — мастер-график производства) — промышленные термины с ключевыми отличиями. MRP определяет, сколько материалов заказать, а MPS — когда материалы будут использованы для производства конечного изделия.

Планирование потребности в материалах (MRP)

Техника планирования и поддержания запасов. Решает, сколько материала заказать, чтобы иметь правильные запасы для работы производственного графика на максимальной эффективности. MRP использует спецификацию материалов (BOM) для изделия, данные о текущих запасах и MPS, чтобы решить, что заказывать.

Список MRP формирует отчет о том, что произведено и сколько материалов израсходовано за последнюю партию по MPS. Список MRP анализируют (компьютером или специалистом, знающим MPS) и определяют, что заказать для следующей партии без дефицита и потерь времени.

Мастер-график производства (MPS)

Это фактический график временных рамок производства. Показывает, сколько может произвести каждый станок и сколько смен задействовано. Опираясь на списки MRP, операторы оборудования могут быть уверены: ни излишков запасов после партии, ни дефицита материалов для своевременного завершения. MRP и MPS работают в тандеме для максимальной эффективности.

Важное различие

MPS работает только через один уровень спецификации материалов (BOM) — не учитывает все уровни BOM, необходимые для изделия. MRP же учитывает все материалы, нужные для производства, включая разные/отдельные спецификации. Совместное использование обеих стратегий делает производство более эффективным и lean.