90% сбоев гидравлики вызваны одной ключевой причиной — узнайте, как их предотвратить

Поскольку гидравлические сбои часто повреждают дорогие компоненты, мы подготовили это руководство, чтобы вы узнали главные причины и научились предотвращать большинство поломок до их возникновения. Внимательность к деталям и превентивное обслуживание — путь к раннему обнаружению дефектов, безопасной среде и повышению времени бесперебойной работы.

Гидравлические сбои — серьезная и растущая проблема.

Всегда исследуйте повреждения после отказа, чтобы выявить корневую причину. Так вы предотвратите или минимизируете повреждения насоса в будущем.

Исследования показывают: 90–95% гидравлических отказов вызваны факторами ниже. Хотя многие взаимосвязаны, у каждого свой профиль повреждений.

• Загрязнение жидкости
  Часто первопричина отказов, ускоряет износ насоса. Загрязнение — попадание инородного материала в гидравлическую жидкость. Инородные материалы в замкнутой системе вредны и снижают эффективность. Загрязнители могут быть твердыми, жидкими или газообразными. Некачественная чистка сварочных заусенцев, отсутствие фильтра для предотвращения попадания частиц — тоже источники загрязнения.
• Избыточное давление (Over-Pressurization)
  Насосы рассчитаны на конкретные давления. Превышение расчетных значений давит на внутренние компоненты, ускоряет износ и ведет к необратимому отказу.
• Аэрация
  Наличие пузырьков воздуха в жидкости. При сжатии под давлением в насосе происходит имплозия, срывающая металл с давленческих плит и поднимающая локальную температуру до экстремальных значений.
• Аэрация насоса (Pump Aeration)
  Воздух попадает в жидкость, засасывается в насос через протекающие всасывающие соединения или неисправные валовые уплотнения. Характеризуется громким высоким визгом, тон которого растет с давлением. Чрезмерная аэрация делает жидкость молочной, дестабилизирует компоненты системы.
• Имплозия
  Воздушные пузыри в жидкости подвергаются рабочим давлениям. Мгновенно коллапсируют внутрь с генерацией интенсивных ударных волн, наносящих серьезные повреждения насосу.
• Кавитация
  Жидкость не полностью заполняет пространство в насосе. Причины: перебор оборотов насоса, слишком длинная или закупоренная всасывающая линия, аномально высокая вязкость. Кавитация дает высокий визг, очень похожий на аэрацию.
• Неправильная вязкость гидравлической жидкости
  Вязкость должна держаться на заданном уровне. Выше нормы — ведет к кавитации. Ниже нормы — к перегреву и утечкам.
• Чрезмерный тепловой нагрузка
  Чаще — побочный продукт других факторов, но может быть и триггером. Всегда предупреждающий знак, требующий немедленного реагирования.

Хотя причины отказов разнообразны, чаще всего они связаны с гидравлическими насосами — компонентом, наиболее уязвимым к загрязнению. Поломка насоса запускает каскад отказов в системе.

Многие известные причины отказов насоса связаны с низкокачественными жидкостями и загрязнением. Главное: когда насос начинает вести себя аномально, он заталкивает мусор в свою зону загрязнения. Если вниз по потоку нет фильтра, мусор попадает в исполнительные механизмы, клапаны и остальные компоненты. Без контроля это ведет к их повреждению или гибели всей системы.

Два лучших шага для предотвращения гидравлических отказов

Самый важный компонент любой гидравлической системы — масло. Следуя этим шагам, вы гарантируете устойчивое качество масла и увеличите ресурс системы, экономя тысячи долларов на ремонте и замене.

1. Правильно фильтруйте гидравлическое масло Меняйте масло только при деградации базового масла или истощении аддитивов. Обеспечьте правильную фильтрацию для постоянного удаления загрязнителей.
2. Держите гидравлические компоненты в прохладе Эффекты тепловых событий кумулятивны. Снижение эффективности масла (истощение аддитивов, окисление) и повреждения компонентов от высоких температур накапливаются со временем.