Низкодавленные бловери: обязательные решения для эффективной очистки сточных вод

Бесмасляные бловери — неотъемлемый элемент муниципальных и промышленных очистных сооружений, где они используются для питания множества приложений. 8 самых распространенных процессов/приложений, питаемых бловерами, включают:

1. Диффузная аэрация. Бактерии требуют кислород для выживания. В этом процессе сжатый воздух накачивается через и выпускается ниже поверхности сточных вод для обеспечения бактериям непрерывной подачи воздуха — и чтобы процесс очистки сточных вод оставался стабильным.
2. Процесс активированного ила. Используется в средних и крупных промышленных заводах, процесс активированного ила разделяет флокулянты (подвешенные твердые частицы) из сточных вод через осаждение. Эффлуент (вытекающая вода в естественное водоем из очистного сооружения) входит в аэрационный танк или полосу, и низкодавленный воздух вводится через сетку диффузоров. Вода обычно проходит процесс за несколько часов, в то время как удержание ила варьируется от нескольких дней в теплых климатах до нескольких недель в холодную погоду.
3. Аэрация лагун. Похоже на процесс активированного ила, аэрация лагун обычно используется в сельских районах с малыми и крупными заводами. Серия мелководных земляных бассейнов (лагун) выступает в роли аэрационных бассейнов и накопительных баков — в этом очистном пруду происходит биологическое окисление сточных вод. Хотя лагуны часто оснащены поверхностными аэраторами, доступны несколько диффузных систем специально для этих применений. Хорошо спроектированная диффузная воздушная система использует примерно в два раза меньше энергии, чем поверхностная аэрация.
4. Мембранный биореактор (MBR). Процесс MBR использует дополнительную фильтрацию для производства более качественного эффлюента и является вариацией процесса активированного ила. Распространен в средних и крупных заводах, MBR имеет ультратонкий мембранный фильтр, установленный на выпускном конце стандартного аэрационного бассейна. Насосы, установленные на мембранных фильтрах, создают легкий вакуум и втягивают эффлуент через мембрану. Ультратонкие отверстия в мембране не позволяют биологическим микробам проходить через мембрану, удерживая микробы в аэрационном бассейне. Мембрана забивается или загрязняется в этом процессе и требует более частой чистки.
5. Реактор с движущимся биопленковым носителем (MBBR). MBBR — гораздо более компактный метод очистки сточных вод, который можно масштабировать под любой размер завода, и является версией традиционной системы активированного ила. В этом методе реактор заполнен тысячами биопленковых носителей (пластиковые шарики), защищающих бактерии, используемые для разрушения загрязнителей в сточных водах. Диффузная сетка производит воздух, необходимый для эффективного распределения биопленковых носителей по бассейну, а также обеспечивает необходимую аэрацию для роста биопленки.
6. Последовательный партийный реактор (SBR). Последовательный партийный реактор (SBR) также очень компактный процесс, обычно используемый в малых и средних заводах. Малый SBR состоит из двух равных по размеру танков, чередующихся между стадиями лечения. Процесс начинается с заполнения одного из танков. Как только первый танк заполнен, сточные воды отводятся ко второму танку и процесс начинается снова. Многотанковая (реакторная) конструкция позволяет заводу работать непрерывно, а более крупные заводы используют больше реакторов для приема более высоких нагрузок.
7. Анаэробное переваривание. Анаэробное переваривание используется для обработки ила, созданного процессом очистки сточных вод, а также других биологических отходов. По определению, анаэробное переваривание не использует воздух; вместо этого серия микроорганизмов разрушает твердые отходы в метан и углекислый газ, بالإضافة к азоту, аммиаку и сероводороду в меньших количествах. Этот биогаз извлекается из реактора и либо сжигается для снижения парниковых выбросов, либо обрабатывается серией фильтров перед впрыском в генератор. После впрыска в генератор биогаз может использоваться для онсайтовой генерации электричества и тепла, также известной как когенерационная система. В зависимости от состава и количества отходов в переварителе, этот процесс может производить существенное количество энергии, используемой для операций завода.
8. Обратная промывка фильтров. Это форма превентивного обслуживания, где вода накачивается назад через фильтр для предотвращения загрязнения фильтрующей среды — или даже выхода из строя.

Узнайте больше о том, как портфолио бловерей Atlas Copco помогает в очистных сооружениях, посетив atlascopco.com/air-usa!