Давление вакуума помогает производителю контейнеров добиваться успеха

С 1800-х годов консервирование было лучшим способом сохранения продуктов. Николас Аппер запатентовал первые жестяные банки в 1810 году, и вскоре этот процесс стал коммерческим предприятием. Перенесемся в сегодняшний день. Консервирование по-прежнему является основой упаковки и консервирования пищевых продуктов, хотя этот процесс выглядит немного по-другому.

Silgan Containers из Эдисона, Нью-Джерси, является производителем стальных банок. Благодаря своим технологически продвинутым системам и процессам Silgan производит более 4 миллионов пищевых банок в день. Кроме того, компания Silgan впервые применила метод производства методом вытягивания и глажки (D&I), в котором используются высокие скорости производства, эффективное использование металла и цельное дно банки.

После того как банки сформированы и заполнены на заводе по упаковке пищевых продуктов, они закрываются крышками.

«Silgan производит два типа крышек, — сказал Дэйв Маккаррен, инженер-технолог по производству контейнеров Silgan. «Есть традиционный конец, который вы открываете консервным ножом, и легко открываемый конец, который вы открываете. Все больше компаний переходят на легко открываемый вариант, который является дополнительным удобством для конечного пользователя».

Поскольку банки стальные, многие из них можно перемещать с помощью магнетизма. Однако на одном этапе процесса требуется вакуумное позиционирование.

«У нас есть 22 машины, задействованные в процессе обрезки», — сказал Маккаррен. «Вакуумное давление плотно притягивает каждую банку к держателю, чтобы ее можно было обрезать вращающимися твердосплавными ножами, которые вращаются вокруг верхней части банки с высокой скоростью, чтобы отрезать ее. Все должно быть идеально, без заусенцев, и вакуумное давление помогает добиться этого».

Изначально Силган использовал два вакуумных насоса с фиксированной скоростью мощностью 100 л.с. для создания необходимого 22-дюймового вакуума. Но когда представитель Atlas Copco познакомил Маккаррена с GHS VSD+ после того, как один из насосов с фиксированной скоростью вышел из строя, все остальное стало историей. Компания Silgan быстро установила три насоса GHS 900 VSD+ и сразу же увидела преимущества.

Привод с регулируемой скоростью помог компании Silgan удовлетворить спрос без лишних затрат энергии и автоматически зафиксировать требуемый уровень вакуума.

Это также помогло им сэкономить деньги. Поскольку они использовали меньше энергии, их ежемесячный счет уменьшился. Их счет за воду также уменьшился. Вакуумные насосы Atlas Copco имеют воздушное охлаждение, поэтому Silgan больше не нужно охлаждать водой, как это было со старыми насосами с фиксированной скоростью.

После установки компания Silgan решила увеличить долю владения Atlas Copco.

«Обычно мы отключаем одну линию каждые шесть недель на техническое обслуживание», — сказал Маккаррен. «Поскольку у нас высокая скорость и низкая рентабельность, незапланированные простои неприемлемы. Я работаю с Atlas Copco над приобретением четвертого вакуумного насоса, поэтому у нас всегда есть резервная копия».

Отношения между Silgan и Atlas Copco насчитывают почти десятилетие, и это только начало.

«Мы получили наш первый компрессор Atlas Copco около десяти лет назад и до сих пор используем как GA 315, так и GA 315 VSD, — сказал Маккаррен. «Вакуумный привод с регулируемой скоростью нам подходит, и мы пользуемся тем, что работает».

У вас есть история успеха Atlas Copco? Поделитесь им в комментариях ниже!