Вакуумное давление Silgan повышает точность и производительность консервирования

С 1800-х годов консервирование было лучшим способом сохранения продуктов. Никола Аппер запатентовал первые жестяные банки в 1810 году, и процесс скоро запустился как коммерческое предприятие. Перемотайте вперед до сегодня. Консервирование все еще основой в упаковке и сохранении пищи, хотя процесс выглядит немного иначе.

Silgan Containers из Эдисона, Нью-Джерси, — производитель стальных банок. С их технологически передовыми системами и процессами, Silgan делает более 4 миллионов пищевых банок в день. Silgan также pionерствовал метод изготовления вытягивания и утюжки (D&I), который использует быстрые скорости производства, эффективное использование металла и однотрубное дно банки.

После того как банки сформированы и заполнены на пищевой упаковочной фабрике, они запечатываются крышками банок.

«Silgan делает два вида крышек», сказал Дэйв МакКаррен, инженер завода производства для Silgan Containers. «Есть традиционная крышка, которую открываете открывашкой для банок, и легкая для открытия крышка, которую вы просто щелкаете открыть. Больше компаний идут с легкой для открытия вариацией как добавленной ценностью удобством для конечного пользователя.»

Потому что банки стальные, многие из них могут быть перемещены магнетизмом. Однако один шаг процесса требует вакуумного позиционирования.

«У нас 22 машины, вовлеченные в процесс обрезки», сказал МакКаррен. «Вакуумное давление всасывает каждую банку плотно на держатель, чтобы ее можно было обрезать вращающимися карбидными ножами, которые крутятся вокруг верха банки на высокой скорости, срезая ее. Это должно быть идеальным во всем периметре без шевелюр, и вакуумное давление помогает гарантировать, что это произойдет.»

Silgan изначально использовал два 100-л.с. вакуумных насоса постоянной скорости для производства требуемых 22 дюймов вакуума. Но когда представитель Atlas Copco представил МакКаррена GHS VSD+ после того, как один из насосов постоянной скорости вышел из строя, остальное — история. Silgan быстро установил три насоса GHS 900 VSD+ и немедленно увидел преимущества.

Переменный привод помог Silgan удовлетворить спрос без растраты энергии и автоматически зафиксировать требуемые уровни вакуума.

Это также помогло им сэкономить деньги. Потому что они использовали меньше энергии, их ежемесячный счет снизился. Их счет за воду также снизился. Насосы вакуума Atlas Copco воздухоохлаждаемые, так что Silgan больше не нуждается в охлаждении водой, как они делали со старыми насосами постоянной скорости.

После установки Silgan решил увеличить свою владение Atlas Copco.

«Мы обычно отключаем одну линию каждые шесть недель для обслуживания», сказал МакКаррен. «Потому что мы высокоскоростной, низкомаржинальный бизнес, непланируемый простой неприемлем. Я работаю с Atlas Copco над приобретением четвертого вакуумного насоса, чтобы у нас всегда был выделенный резерв.»

Отношения между Silgan и Atlas Copco тянутся почти десятилетие, и это только начало.

«Мы получили наш первый компрессор Atlas Copco около десяти лет назад и все еще используем оба GA 315 и GA 315 VSD», сказал МакКаррен. «Переменный привод вакуума хорошо работает для нас, и мы идем с тем, что работает.»

Есть ли у вас история успеха Atlas Copco? Поделитесь ею в комментариях ниже!