Нужно ли покрывать вращающееся оборудование защитными покрытиями? Практическое руководство

Покрывать или нет? Владельцы вращающегося оборудования знают: защитные покрытия оберегают от нагаров и коррозии, но необходимы ли они всегда? Какие условия и процессные среды требуют покрытий? Влияют ли они на производительность положительно или отрицательно? Какое покрытие для какой среды? Сократят ли покрытия критических компонентов необходимость в ремонте и простое? Главные причины — продлить срок службы, снизить эксплуатационные и ремонтные затраты, повысить эффективность.

Преимущества покрытий

Надежность и долговечность — главные заботы промышленных объектов, ведь капитальное оборудование — крупнейшая инвестиция. В зависимости от размера и использования, затраты на покрытие и работу окупаются менее чем за год за счет повышения эффективности всего на 2%. Вторичные выгоды: снижение потребления электроэнергии и повышение производительности. Вращающееся оборудование работает в суровых условиях с абразивными или коррозионными средами. Покрытия защищают от износа: они износостойки, снижают трение, защищают от едких/кислотных сред и очистителей, повышают линейную эффективность. Покрытия делятся на органические и неорганические. Органические — термореактивные и термопластичные полимеры, эластомеры. Самые распространенные и экономичные. Неорганические — неуглеродные соединения: стекло, металлы, силиконы, керамика. Выбор зависит от легкости нанесения и типа эксплуатационных условий (механических, тепловых, химических). Неорганические лучше в абразивных и коррозионных средах, служат дольше, но дороже. Проконсультируйтесь с производителем оборудования.

Недостатки покрытий

Иногда покрытия — не лучшее решение. Хорошо работают для стационарного оборудования без высокой турбулентности или эрозии абразивными частицами. Это краткосрочное решение в антикоррозионной стратегии. После нанесения начинается деградация, требующая подкрасок, ухода или полного повторного нанесения. Покрытия могут ухудшать работу насоса, создавая препятствия или закупоривая проходы и порты. Когда приложения начинают дросселировать оборудование, оно отходит от расчетной точки, снижая эффективность и срок службы. В высокоскоростных службах покрытия быстро стираются и менее рентабельны в долгосрочной перспективе из-за постоянных повторных нанесений.

Альтернатива покрытиям

Если органические и неорганические покрытия не подходят, рассмотрите структурные композитные компоненты. Их преимущества: превосходная коррозионная и химическая стойкость. У металлического оборудования с покрытием процессная среда проникает под покрытие, корродируя металл. Композиты — цельный кусок, покрытие не требуется, исключая коррозию. Они невероятно прочны и легки. Легкие материалы проще перемещать и дают значительную экономию энергии. Высокая прочность делает их долговечными и устойчивыми к питтингу и повреждениям. Отличная эластичность: под нагрузкой металл вязнет, композиты возвращают форму. Будучи неметаллическими, они неэлектропроводны — безопаснее при высоком напряжении.

Композиты — отличный выбор, но требуют инвестиций в новые детали. Покрытия — более краткосрочное, но дешевое и простое решение. Для долгосрочного результата — структурные композиты. Любой вариант даст немедленные выгоды: повышение эффективности, снижение энергопотребления, продление срока службы, уменьшение потребности в ремонте.

Источник: Anticorrosion Coatings Pump Up Efficiency. Industrial Equipment News.