Передовое шелкографическое оборудование для высококачественного производства

Цель шелкографического оборудования, или скорее тип конечного продукта, определяет требования к оснащению такого участка. В конечном счете, тип материала, подлежащего печати, определяет всё.

Самые «требовательные» в этом отношении — производство декалей, использующих специальную резинизированную бумагу, поэтому микроклимат играет доминирующую роль. Не менее важным в этом отношении является оснащение печатных станций на панелях автомобильных устройств и производство печатных плат.

Работа шелкографического оборудования

Наименее требовательные лакировочные участки, размещение которых (нежелательное, конечно) возможно в отапливаемом гараже.
Следует учитывать, что большой толщина красочного слоя на оттиске (до 100 мкм) определяет требования к сушке оттисков.

Обычно шелкографический станок агрегируется с сушильным устройством, которое выбирается в зависимости от метода фиксации краски, используемого на оттиске. Это образует производственную линию, конечной точкой которой является приемное устройство — стопор.

Каждый элемент производственной линии поставляется в собранном виде, поэтому задача монтажа — соединение и координация его отдельных устройств. В этом случае следует учитывать, что процесс сушки требует интенсивного воздушного обмена, иными словами, вытяжная вентиляция на шелкографическом участке — необходимая вещь.

Шелкографическое оборудование

Обучение печатных специалистов для обслуживания станка обычно происходит во время монтажа, чего достаточно для приобретения навыков самостоятельной работы на локальном лакировании, а также одно-двухцветной печати на рабочих скоростях с соблюдением требований к совмещению. Главное — выбрать бренд и тип шелкографического оборудования. И вот все возможные варианты.

Принципы работы на шелкографическом оборудовании

Подготовка листовых шелкографических станков к печати состоит из следующих операций:

1. Подготовка листоподающих, листоподающих и приемно-выдающих устройств; техника соответствует стандартному набору листовых печатных станков;
2. Подготовка печатного устройства — установка и предварительная регистрация печатной формы, регулировка зазора между формой и печатным материалом, установка и регулировка ракля, его давления и угла наклона; загрузка краскоподающей системы краской и регулировка её подачи на форму;
3. Точное совмещение;
4. Подготовка сушильных устройств — регулировка температуры воздуха в сушильной камере и интенсивности воздушного обмена.
После фиксации они начинают печать тиража.

Необходимые условия для печати стабильного качества тиража:
• Расчет и поддержание необходимого зазора между формой и печатным материалом,
• Постоянное давление ракля на всей длине хода печатной формы,
• Постоянная скорость печати,
• надежная фиксация печатного материала на печатной поверхности,
• стабильность «поведения» краски при печати всего тиража,
• оптимальный режим сушки оттисков.

Краски для шелкографического оборудования

Краски, используемые в шелкографии, отличаются способом фиксации на оттиске:
— за счет окислительной полимеризации связующего;
— за счет испарения растворителя;
— за счет химического взаимодействия отвердителя с связующими;
— за счет отверждения УФ-лучами.

Преимущества и недостатки красок

• Преимущества красок, фиксируемых окислительной полимеризацией связующего, включают: низкую токсичность, отсутствие резкого запаха и хорошую адгезию к разным поверхностям. Краски образуют цветную пленку удовлетворительной прочности и хорошей эластичности. Время фиксации красок этой группы в естественных условиях составляет несколько часов, и повышение температуры сушки не дает существенного эффекта.
Краски, фиксируемые окислительной полимеризацией связующего, имеют время закрепления от нескольких минут до нескольких часов и поэтому могут использоваться только при печати на ручных или полуавтоматических станках.
• Краски, фиксируемые испарением летучего растворителя, содержат в качестве пленообразователя, чаще всего, различные эфиры целлюлозы. Тип целлюлозного эфира зависит от физико-механических свойств и адгезии цветной пленки к различным материалам. Краски этой группы для печати на полимерных материалах характеризуются высокой прочностью и быстрой фиксацией. При взаимодействии поверхностей синтетических продуктов с растворителями, входящими в состав шелкографических красок, происходит некоторое растворение или набухание. Это обеспечивает прочность адгезии красочной пленки к печатной поверхности.

В настоящее время краски, фиксируемые испарением летучих растворителей, получили наибольшее распространение, и время их фиксации варьируется от нескольких секунд до нескольких минут. Краски и лаки этой группы используются как для печати на ручных и полуавтоматических станках, так и на автоматических станках с сушильными устройствами.

Краски, содержащие воду как растворитель, с их экологической безопасностью для печати на бумаге и картоне, имеют определенные трудности в применении: они требуют специального копирующего слоя, кроме того, краски часто высыхают на форме, что увеличивает трудоемкость их использования.

• Краски, фиксируемые химическим взаимодействием отвердителя с связующими, так называемые двухкомпонентные, например, на эпоксидной основе, образуют на оттиске высокопрочный слой, устойчивый к действию различных агрессивных сред. Их недостаток — короткий (несколько часов) период использования после введения отвердителя в них.
• УФ-отверждаемые краски и лаки содержат фотополимеризуемый состав в качестве связующего. Они имеют хорошую адгезию к большинству печатных материалов и образуют высокопрочные оттиски. Они не высыхают на форме и поэтому довольно технологичны в процессе печати.

Благодарим за чтение наших статей, следите за индустриальным миром и Exapro, подписываясь на Exapro Hub, Facebook, Twitter и LinkedIn.