Двухревольверный токарный станок Fuji: одновременная резка двумя инструментами для высокой эффективности

Видео показывает, как автоматизированный двухревольверный токарный станок Fuji обрабатывает вал

Четырехосевой двухревольверный токарный станок может производить в два раза больше стружки при токарении, чем однoreвольверный. Инструменты на верхнем и нижнем револьверах режут одновременно, причем один револьвер немного отстает от другого, пока оба движутся вдоль заготовки. Инструмент отстающего револьвера зацепляет свежеобработанный диаметр, оставленный инструментом ведущего револьвера.

Большинство таких двухревольверных токарных станков имеют косоугольную станину. Однако Уильям Гор указывает, что этот дизайн может допускать накопление большого объема горячей стружки и горячего СОЖ в зоне нижнего револьвера. Гор, региональный менеджер по продажам Fuji Machine America (Vernon Hills, Illinois), говорит, что это может неблагоприятно влиять на точность и долговечность таких станков.

Проблемы термического роста

Гор объясняет, что станина может испытывать термический рост из-за горячих сред, снижая точность токарения. Ситуация также ускоряет износ стряпей скольжения и вызывает заедание и течь телескопических чехлов направляющих. Это раскрывает шариковые винты и направляющие для горячей металлической стружки, что ведет к более частым ТО или даже повреждению жизненно важных подвижных компонентов.

Вертикальная станина серии ANS

Серия ANS четырехосевых двухревольверных токарных станков Fuji имеет вертикальную станину, позволяющую стружке и СОЖ падать прямо в чип-конвейер. Горячий материал не накапливается на критичных компонентах, что позволяет станку сохранять точность дольше. Линейка ANS с интегрированным двухосевым портальным роботом для автоматизированной загрузки была представлена на рынок США на IMTS 2008.

Программируемая подвижная упорная и задняя головка

Четырехосевые двухревольверные токарные станки обычно используются для длинных серий, так как наладка дольше, чем на однoreвольверных. Но благодаря программируемой подвижной упорной и задней головке ANS можно точить семейство валов разной длины без многочисленных наладок. Оператор просто вызывает новую программу детали, и станок автоматически регулирует подвижную упорную и заднюю головку на нужную длину. (Подвижная упорная обычно требуется для валов с отношением длины к диаметру более 10:1.) Цех может эффективно запускать смесь деталей каждый день, а не крупные партии одного размера. Это снижает незавершенное производство и ускоряет сборку, так как все необходимые размеры валов могут быть доставлены на сборку быстрее.

Модель ANS-300TT: ходы X/Z 4,33 / 18,90 дюйма. ANS-320TT: 3,35 / 28,94 дюйма. Оба: диаметр шпинделя 3,94 дюйма.