Механически обработанные отливки:преимущества, применение и способы их изготовления
Процессы обработки металлов и литья часто представляются производителям как сравнение «того или другого». Но, как мы намекнули в нашей недавней статье о литье и механической обработке, во многих случаях наиболее эффективные средства производства сочетают в себе и литье, и механическую обработку.
В этой статье обобщаются преимущества механической обработки отливок и рассказывается о том, как обеспечить возможность включения обоих этих производственных процессов в вашу следующую конструкцию.
Что такое механическое литье?
Механически обработанная отливка — это деталь, которая сначала была отлита в полуфабрикат, а затем обработана на точной механической обработке с ЧПУ.
Вы можете производить первоначальные отливки, используя один из нескольких методов литья, например литье под давлением, литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы. Однако каждый из этих методов литья имеет свои недостатки, такие как шероховатая поверхность или невозможность придать определенные конструктивные особенности.
Обработка с ЧПУ помогает улучшить качество продукции и добавляет недостающие элементы дизайна. Вы можете использовать один или несколько процессов обработки, например фрезерование на станке с ЧПУ, токарную обработку, сверление, распиловку или менее традиционный метод обработки, чтобы создавать готовую продукцию премиум-класса.
Преимущества механической обработки отливок
Механическая обработка отливок имеет два основных преимущества:
- Добавление функций и удаление ненужного исходного материала.
- Повышение точности и качества поверхности. ол>
Чтобы лучше понять, почему эти преимущества так важны, давайте рассмотрим приложения, соответствующие каждому из них.
1) Изменение отлитых деталей
Детали, которые технические специалисты только что извлекли из литейной формы, считаются «отлитыми». Производитель не подвергал их механической обработке, пескоструйной обработке или другой отделочной обработке.
Эти детали обычно содержат нежелательный избыток материала из литниковой системы, линий разъема и любых стояков или вентиляционных отверстий, включенных вашим производителем в установку отливки. Как минимум, производители должны использовать простые режущие инструменты для удаления нежелательного избыточного материала. А если для повышения эффективности в одной форме отливают несколько деталей, техническим специалистам приходится вырезать их из литниковой системы по отдельности.
Производители должны использовать более интенсивную обработку на станках с ЧПУ для получения деталей более высокого качества, чтобы соответствовать дизайну продукта и удалить линии разъема. Это поможет скрыть наиболее очевидные признаки литья и значительно улучшить качество готовой продукции.
Еще одним ключевым фактором при модификации отлитых деталей является добавление элементов, которые невозможно эффективно получить с помощью литья. Например, вы не можете изготовить изогнутые ребра на турбине (как показано выше) с помощью постоянной формы, потому что вы не можете разделить половины формы после затвердевания литейного материала.
И хотя вы можете использовать такой метод, как литье по выплавляемым моделям, для решения задач отливки, в которых невозможно удалить половинки формы, многие другие проблемы литья могут сделать механическую обработку предпочтительным решением. Например, отверстия, канавки и резьба часто получаются гораздо более высокого качества, если они изготовлены на станке с ЧПУ.
2) Улучшение качества готовой продукции
Даже если отливка не требует дополнительной механической обработки и вы можете легко удалить излишки материала, точная обработка на станке с ЧПУ является важным шагом для получения высококачественных деталей.
Методы литья, такие как литье под давлением, обеспечивают превосходное качество поверхности по сравнению с другими методами литья, поэтому для удаления линий разъема может потребоваться лишь незначительная механическая обработка. Но механическая обработка отливок становится необходимой для деталей, изготовленных методом литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям, если они должны иметь гладкую поверхность.
Другой важной причиной обработки отливок является повышение точности и точности деталей со строгими пределами допусков. Современные станки с ЧПУ позволяют достичь гораздо более высокой степени точности, чем литье.
Производители, которым необходимо производить большие объемы одинаковых деталей, могут воспользоваться преимуществами литья для экономии затрат, а затем использовать обработку с ЧПУ для соблюдения требований по допускам. Но для этого конструкторам необходимо учитывать припуски на механическую обработку на этапе литья.
Добавление припусков на обработку в ваши проекты
Что касается механически обработанных отливок, конструкторы должны учитывать припуски на обработку в конструкции формы, чтобы в отлитых деталях было достаточно материала для точной обработки.
Например, представьте, что готовая деталь имеет небольшой выступ с жесткими допусками. Если конструкция пресс-формы имеет элемент того же размера, что и выступ, любая усадка или пористость сделают элемент меньше, чем он должен был быть. Если вам потребуется какая-либо механическая обработка для улучшения качества поверхности или уточнения формы выступа, станочникам придется снимать еще больше материала, иначе они рискуют оставить деталь грубой и незавершенной.
Добавление припусков на обработку в конструкцию детали немного увеличивает размер любых отлитых деталей или деталей, которые производитель обработает с помощью обработки на станке с ЧПУ. Эти допуски помогают производителям постоянно соблюдать требования по допускам, сокращая количество бракованных деталей и значительно сокращая время обработки.
Производство отливок с помощью Gensun
Компания Gensun регулярно производит широкий ассортимент высококачественных отливок. Наша команда экспертов обладает ноу-хау, позволяющим оптимизировать производство для максимальной экономии затрат и максимально быстрого выполнения заказов.
В наших сервисных центрах в Китае мы предлагаем нашим клиентам услуги литья премиум-класса и обработки на станках с ЧПУ с удобной доставкой в любую точку мира. Выбирайте Gensun для своего следующего проекта механического литья!
Станок с ЧПУ
- Коды аварийных сигналов Fanuc 11/10/12
- М-коды токарных станков с ЧПУ Haas
- Обработка с ЧПУ для производства смартфонов
- 3 основных типа лазерной гравировки
- Высококачественный фрезерный станок с ЧПУ 1325 с поворотной насадкой, доставлен в Колумбус
- Коды сигналов тревоги Yasnac 3000G
- Насколько точны размеры деталей, напечатанных на 3D-принтере?
- Пример программы ЧПУ NUMS 322T
- Фрезерный станок с ЧПУ Spartan:доступная промышленная мощность для стартапов и растущих мастерских
- Важность внутренних инспекционных услуг для обработки с ЧПУ и точного машиностроения